—专项施工组织设计

二、井点降水及坑内排水措施

本工程拟采用轻型井点施工

在施工用水、电源、排水出路、机械设备、集水总管、井点立管、连接管、滤管等都具备前提下才开始井点的施工。

1）根据设计进行轴线及标高定位，安放井点管及井点总管。在围护内侧安插8套井点降水，然后根据挖土顺序在土坡处安插井点降水，共计16套，每套管长60米，间距1.6米，滤管1.2米，根据坑内水位观测孔察看实际降水效果。

2）沉设井点立管采用冲孔法，利用多级离心泵将水加压，经高压管送水到水枪中，水枪采用Φ50钢管制成，长为3米，水枪端部呈圆形，端部有方向角度不同的小孔，高压水喷出后呈喷射状，成孔直径不小于30CM，冲孔时用吊车将水枪及高压管垂直吊起，对准点位，垂直插入预先挖好的井点小孔，并不断地反复提升、下落，高压水通过水枪喷嘴将土冲切成孔，孔径约为30CM，当冲孔达到设计滤管底以下50CM～80CM以上时，冲管停沉加冲片刻，使底部泥浆随水漂流而去，然后关闭高压泵，迅速抽出水枪，然后倒入一定数量的粗砂后再按照设计标高放下井点立管，井点立管应放在土孔中间，而且立即向孔内立管外灌注粗砂滤料，边灌边用竹杆插捣，并且不断的摇动立管，当粗砂灌至距沟底1m左右处停止，用粘土回填封孔。

3）井点管埋设过程中，向孔内回填粗砂滤料，应观察孔中水是否有泥水从井点立管中冒出，如果不冒水，则该井点立管应拨出重新沉设，采用高压水枪重新冲沉或向井点立管注水，然后重新回填滤料。

4）井点立管冲沉完毕后，各井点立管的标高应一致，井点立管应顺直，然后安装井点总管，井点总管宜设置在井点立管外侧，其配设高度应和井点立管顶面相平，并需顺直。

5）井点管冲沉时宜由下游向上游进行，以使第二根井点立管冲沉过程中的泥浆水将前面已冲沉完毕的井点管的泥孔彻底封闭，提高上端的封口密实度，提高真空度。

6）冲沉结束后，应立即安装连接管、集水总管及安装真空泵系统，并在最短的时间内开机抽水。

降水运行

1）轻型井点降水运行后，应及时观测地下水位变化，做好记录。 2）测定井点系统的抽水量。

3）测定井点系统真空度，在每台真空射泵上安装真空表，如有异常情况，则应检查全系统各节点有无漏气现象，及时采取措施进行处理，保持最结运行状态。

4）系统巡视，通过看、听、摸的方法来检查井点的工作运行情况。

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[1]看：夏天湿、冬天干为好，同时应观察管中接头处有无渗漏、跑气等现象； [2]听：有流水为好，吱吱声则为漏气； [3]摸：摸井点冬暖夏凉为好。 7.2.3 降水运行时技术措施

1）降水运行开始是降水工程的关键阶段，为保证在开挖时及时将地下水降至开挖面以下，尽可能提前投入降水运行，即在降水井的成井施工阶段应边施工边抽水，完成一口投入降水运行一口，在基坑开挖前，将基坑内地下水降到基坑开挖面以下，但不允许降水过深。

2）降水运行应与基坑开挖施工实际工况配合。

3）开挖前应保证2周左右的预降水，开挖后水位控制在设计高程要求上。

4）在开挖过程中，容易产生真空漏气，真空效果相对较差，真空抽水的井要在井管周围及时用粘性土封闭，以尽可能防止真空漏气，以保证降水效果。

5）降水的设备（主要是高压泵与真空泵）在施工前及时做好调试工作，确保降水设备在降水运行阶段正常。

6）降水运行阶段应经常检查潜水泵的工作状态，一旦发现不正常应及时调泵修复；另外施工现场要备有数量多于降水井数的3-5台潜水泵以备用。 7）降水运行阶段应保证电源供给，如遇电网停电，有关单位须提前两小时通知降水施工人员，以便及时采取措施，保证降水效果。

8）降水工作应与开挖施工密切配合，根据开挖的顺序，开挖的进度等情况及时调降水井的运行数量。

9）轻型井点连续运行48小时后，若抽出的水仍含较多的颗粒，呈混蚀状，应立即逐根对立管进行检查，找出原因，可将混水的井点管立即封闭，并用压力水冲洗。

10）根据分块土方开挖，在基坑内侧设置一道明排水沟，坡向集水井，及时对表层积水进行抽排。井点、明沟排水剖面图见 三．挖土工程

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5.2.地 下 水

场地浅层地下水主要为孔隙潜水,其主要附存于○1层填土、第○21层粉质粘土夹质粉土、第○23层粘质粉土夹粉质粘土及第○3层淤层粉质粘土中。

5.3施工准备

（1）通过对建设方提供的原有建筑情况的了解。该基坑内有原有的建筑物的混凝土基础及表层的砖块等建筑垃圾及水泥地坪在桩基工程开工进行清障处理。

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（2）根据现场工况,在沿围护柱内侧安装深井降水与井点降水配合施工,内部根据分段开挖要求井点管16套

（3）根据建设单位提供的建筑红线、控制桩、水准点和施工图纸，进行测量放线工作。基坑开挖范围内所有轴线桩，水准点都要引出机械施工活动区以外，并设置涂红白漆的钢筋支架加以保护。

（4）根据轴线桩、施工图纸、桩位和基坑开挖线，并加以保护。

（5）施工说明：根据开挖的方向和顺序，在可挖的区域内设置夜间施工和土方车辆进出口的照明，安装二个镝灯和移动碘钨灯架子2～3个。

（6）挖土前必须办理交通、城建、市政、市容、环卫等有关手续。准备弃土场，办理运土及渣土消纳手续。 施工平面布置图（附图二） 5.4排水系统安装

（1）基坑四周边上按基坑围护设计要求设置排水明沟，并每隔20m设置一个泥砂沉淀池，水经泥砂沉淀后最排入市政管网，

（2）水泵的安装与运转：采用射流真空泵，水泵一旦开始工作就24h连续运转，不得中途停止，随时掌握地下水位的变化情况。

5.5基坑开挖

（1）、选择的机械型号和数量

本工程采用分（层）开挖和分块开挖：故选择5～6台PC200 反铲挖土机挖土，另配备Ｗ－160液压锤2台，边挖土边破碎清除旧基础。 （2）、施工分段次：

（1） 挖土施工区块：

本基础共分七个区块开挖，详见附图

具体分区域根据设计图纸中的后浇带及现场实际留置施工缝。 （2）分层开挖：

在井点降水10天后，观察水位观测孔是否降至挖土底标高50CM以下，根据每次开挖不超过3米的原则，进行分层开挖，最后预留30CM进行人工清土。

（3）I区域在水平支撑安装完成后，开始开挖此区域土方。挖土顺序沿着围护桩向外侧开挖，第一层开挖至-3.300M，第二层开挖至-5.700-6.200M。剩余30CM使用人工开挖。无围护桩的区域采用1：2自然放坡，土方开挖完成后立即浇筑垫层及基础。等基础中的钢砼牛腿达到设计强度后，开始换撑，等回填基坑土方后，拆除斜抛撑。

（4）II区域，在降水工作满足挖土要求时，开始开挖此区域土方，此区域采取三面留设1：2斜土坡，与I区域接壤的土方分层开挖干净。

第一层土方开挖至-3.000M，第二层开挖至-5.400M，最后30CM采取人工开挖。垫层工作采用开挖一块浇筑一块的原则，紧跟挖工作。等基础牛腿强度达到设计要求后安装斜抛撑。斜抛撑里面的土方采用小挖机与大挖机配合施工。

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（5）III区域：此区域也采用三面设置1：2斜土坡，与II区域交接区域分层开挖干净。

第一层土方开挖至-3.000，第二层土方开挖至-5.400，最后30CM采用人工开挖。垫层工作紧跟挖土工作之后，不使裸土长时间暴露。接着开始浇筑基础（钢砼牛腿），达到设计强度后安装抛撑。接着后挖抛撑下的土方工作，浇筑混凝土、换撑。 （6）IV区域：开挖IV区域土方也采用三面放1：2土坡，与III区域的土方分层挖净。第一层开挖至-3.000，第二层开挖至-5.400，剩余30CM采用人工挖土。土方工程完成后，及时浇筑垫层及底板基础，并设置钢砼牛腿，强度达到设计要求后安装斜抛撑，抛撑下余土采用大小挖机配合施工。此区域土方开挖完成后及时浇筑垫层、基础、换撑。

（7）V区域：开挖V区域土方采用与商铺处留设1:2土坡，其它两面开挖完毕。 第一层开挖至-3.000，第二层开挖至-5.400，剩余30CM采用人工开挖。土方工程完成后，及时浇筑垫层及底板基础，并设置钢砼牛腿，强度达到设计要求后安装斜抛撑。 （8）VI、VII区域：开挖此区域土方为土坡余土，直接采用大小挖机配合施工。

（3）施工搭接见附进度横道图、网络图（附图三~附图四）。

机械及人员配备主要施工机械：

机械名称 型号 机械数量（台） 反铲挖机 PC200 5-6 反铲挖机 PC120 3-4 自卸车 T-185 20 液压锤 W-160 2 人员配备（人）：

反铲挖土机 5-6人 自卸汽车 20人 液压锤 2人 工程进度计划：

第I段挖土：持续时间为10天； 第II段挖土：持续时间为15天； 第III段挖土：持续时间为15天； 第IV段挖土：持续时间为15天 第 V段挖土：持续时间为10天

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