苏州太阳广场工程 基坑围护施工方案

本次开挖厚约2.4m，约1.8万方。该层土开三个施工点同时开挖，选用三台1.6立方挖机直接大开挖，运土车辆进基坑装土，挖机直接挖土装土，支撑底由人工修平。

该层土开挖配置1.6m3挖机三台，土方车50辆。 4.2 第二皮土开挖：第一道围檩底～第二道围檩底

本次开挖厚约6.3m，约4.7万方。本层开挖须等到支撑混凝土达到设计强度70％，且混凝土平台必须达到足够强度。该层土开二个施工点同时开挖。该层土开挖时，挖机入坑装车。在支撑空当内铺设路基箱施工便道（如碰到支撑，则用土将支撑覆盖，铺上路基箱架空，覆土高出支撑30cm，挖机停在上面时，保证支撑不直接受力）。支撑下用0.8m3挖机传递至支撑空间范围外，再用1.6m3挖机接力装车，局部边、角等挖机作业死角，采用人工挖土配合小挖机施工。开挖时，每个施工点选用1台0.8m3挖机和1台1.6m3挖机，局部地区还要用0.4m3挖机。支撑底由人工修平。

开挖时利用混凝土栈桥及路基箱便道，让土方车辆下坑开到作业点装车。该层土开挖配置1.6m3挖机2台，0.8m3挖机2台，土方车50辆。 4.3 第三皮土开挖：第二道围檩底～第三道围檩底

本次开挖厚约4.9m，约3.6万方。该层土开两个施工点同时开挖，各施工点选用0.4m3挖机、0.8m3挖机、长臂挖机各一台。先由0.8m3挖机开挖出一定的工作面，然后0.4m3挖机自行下沉至第二第三到支撑之间，将土翻出支撑，再由0.8m3挖机将土接力至混凝土栈桥附近，最后由混凝土栈桥上的长臂挖机装车。支撑底由人工修平。

该层土开挖配置长臂挖机2台，0.8m3挖机2台，0.4m3挖机2台，土方车50辆。

4.4 第四皮土开挖：第三道围檩底～基坑底

本次开挖厚平均厚约3.6m，约2.7万方。按先浅后深的原则依次开挖深浅基坑。该层土开两个施工点同时开挖，各施工点选用0.4m3挖机、0.8m3挖机、滑臂挖机各一台。先由0.8m3挖机开挖出一定的工作面，然后0.4m3挖机自行下沉至最后一层，将土翻出支撑，再由0.8m3挖机将土接力至混凝土栈桥附近，最后由混凝土平台上的滑臂挖机装车。

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基坑底最后30cm由人工扦土。此层土开挖时会有大量的工程桩冒出，给挖土带来很大困难，所以要配以足够的凿桩工配合，凿桩要紧跟挖土作业，以便凿下的断桩随挖土带出基坑。同时根据施工实际情况配备一定的人工，用于局部死角开挖。

该层土开挖配置滑臂挖机2台，0.8m3挖机2台，0.4m3挖机2台，土方车50辆。

4.5 挖土结束后，用50t履带吊将0.8m3和0.4m3挖机吊出基坑，根据基坑支撑形

式，事先选好起吊位置。

5、 劳动力配置

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 工种 挖机驾驶员 土方车驾驶员 卸点推机驾驶员 测量工 扦 土 凿 桩 抽水保洁 汽修、轮胎工 辅助工 电 工 机修工 人数（人） 10 50 4 2 60 40 20 4 10 1 1

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第七节、混凝土支撑施工

支撑体系采用钢格构柱立柱桩结合平面方向对撑及角撑的布局形式，设置三道混凝土支撑，支撑中心标高分别为-2.0m,-8.3m,-13.2m。顶圈梁和支撑混凝土强度为C30，素砼垫层C20。在第一道支撑上设置东西向出土栈桥，宽度9.7米，路面采用250厚钢筋混泥土板。钢格构柱立柱桩采用Φ800钻孔灌注桩结合470×470钢格构柱的形式。立柱桩钻孔灌注Z1间距13.5m以内，入土深度为21m；Z2间距6.75m以内，入土深度为24m。钢格构柱插入钻孔灌注桩3m。 截面尺寸如下：

顶圈梁 第二道围檩 第三道围檩 支撑 支撑 支撑 支撑 QL1 WL2 WL3 ZCL1 ZCL2 ZCL3 ZCL4 截面尺寸mm（b×h） 1000×850 1000×850 1000×850 700×1200 700×800 900×800 800×800 三道钢筋混凝土支撑设支撑轴力监测点，每层10组。轴力监测采用钢弦钢筋应力计并配合频率巡检仪进行测试。

1、 施工流程 1.1 总体思路：

支撑施工方向与挖土方向相同，挖土施工到什么位置，支撑既要跟着施工到该位置。

1.2 施工流程（每道）

测量定位放线 → 垫层混凝土施工 → 弹出控制线 → 弹线复核 → 铺油毡 → 钢筋绑扎 → 钢筋验收 → 支侧模 → 模板复核 → 混凝土泵管铺设 → 混凝土浇捣 → 养护 (1) 第一道支撑

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本次支撑施工的指导思想是尽快完成支撑栈桥部分的施工，在基坑内形成施工主干道，为后续工程的施工创造有力的施工条件。

栈桥区域支撑伸入围护管桩桩40cm，为了保证施工进度，在第一皮土开挖前将组织对该部分灌注桩混凝土凿除施工。

(2) 第二、三道支撑

第二皮和第三皮土的开挖深度较深。支撑施工的原则依然是先形成角部支撑再施工对撑部分。具体施工流程参见施工流程示意图。

2、 主要施工方法 2.1 施工准备：

(1) 认真学习、熟悉施工图纸，确定支撑施工后浇缝位置。

(2) 熟悉支撑施工工艺流程，对施工管理人员及专业分包队伍进行详细的施工技术

交底，并对施工队伍进行详细的安全技术交底工作。

(3) 妥善作好施工机具、材料的进场组织，合理安排进场时间。对进场的施工机具、

材料统筹安排合理堆放，并作好检验及标识工作。 2.2 支撑垫层施工：

支撑垫层支模采用50×100木料，垫层采用50厚道渣上铺20厚1：3砂浆振动灌浆。施工时控制好垫层面标高。 2.3 模板工程

(1) 待垫层初凝后，在垫层上弹出支撑的边线和控制线。

(2) 在垫层上铺二层油毛毡隔离层，油毡宽度比上部支撑面两侧各宽50mm。 (3) 支撑施工缝施工

支撑施工缝设在过支承桩1/3跨处，以铁丝网隔离。支模前，先将施工缝表面的浮石、浮浆凿除，再用水冲干净。浇捣混凝土时用减石砂浆接浆。 (4) 模板除平台板采用18mm夹板，其余支撑均使用组合定型小钢模散装散拆，Φ48

×3.5钢管围令及支撑，Φ12对拉螺栓。

(5) 第一道支撑混凝土栈桥区域的支撑梁侧模、混凝土栈桥平台底模均采用920×

1840×18机制夹板，支撑围檩、平台牵杆、平台隔栅及斜撑均采用50×100mm木方，立杆垫块采用50×100木方。隔栅距梁100mm，木隔栅间距300mm，立杆间距为700mm。

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