公差实验指导书 下载本文

实验守则

1. 上课前学生必须对实验内容进行充分地预习,并写出预习报告。净指导教师检查合

格后,方可进行试验。

2. 必须爱护仪器设备,遵守操作规程,严禁乱动、乱拆。如有损坏、丢失,必须立即

报告指导教师,由实验室酌情处理。因违反规章制度、不遵守操作规程而造成仪器损坏者,需按规定进行赔偿!

3. 实验室内严禁吸烟、吐痰、吃东西和乱扔纸屑等。除实验必须的讲义、记录纸和文

具外,个人的书包及衣物等一概不要放在实验台上。实验室内不得大声喧哗,注意保持肃静!

4. 实验完毕后,需先经指导教师审核数据并签字,然后再将仪器设备按原样整理完毕,

搞好实验室卫生,经指导教师许可后方可离去。

5. 学生必须认真写好实验报告,在规定的时间内交给老师评阅。批阅后的实验报告由

学院档案室统一保管,并将成绩计入该课程的考核成绩中。

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实验1 尺寸误差测量

实验1.1 演示实验

实验1.1.1立式光学计测外径

1 目的要求

① 掌握外径比较测量的原理

② 了解立式光学计的结构,调整和使用方法。

③ 了解量块的正确使用与维护方法。

④ 理解计量器具与测量方法常用术语的实际含义

2 测量原理:

用立式光学计测量外径,一般是按比较测量的方法进行的,即先将量块组放在仪器的测头与工作台面之间,以量块尺寸调整仪器上的指示表到达零位,再将工件放在测头与工作台面之间,从指示表上读出指针对零位的偏移量,即工件外径对量块尺寸的差值?L,则被测工件的外径为

图1.1立式光学计外形 1—底座 2—立柱 3—横臂升降螺母 4,11,12—紧固螺钉 5—横臂 6—直角光管7—上下 偏差调整螺钉 8—目镜 9—反光镜 10—零位微调螺钉 13—偏心手轮 14—测头 15—拨叉 16—工作台 17—工作台调整螺钉 x?L??L。

3 仪器简介:

立式光学计亦称立式光学比较仪,如图1.1所示,它由底座1,立柱2、横臂5、直角光管6和工作台16等部分组成。

4 操作步骤:

① 测头有球形、平面形和刀口形三种,根据被测零件表面的几何形状来选择,使测头与被测表面尽量满足点接触。测量平面或圆柱面工件时,选用球形测头;测量球面工件时,选用平面形测头,测量小于10mm的圆柱面工件时,则应选用刀口形测头。

② 按被测零件的基本尺寸组合量块组。

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③调整仪器零位

将量块组置于仪器工作台16的中心,并使测头14对准量块组的上测量面的中心。调节零位,步骤如下:

1) 粗调节 松开横臂5上的紧固螺钉4,转动调节螺母3,使横臂缓慢下降,直到测头与量块的测量面接触,而在视场中能看到刻线尺的象时,则将螺钉4扭紧。

2) 细调节:松开紧固螺钉12,转动手轮13,使在目镜中看到的象与指示线接近(见图1.2a), 然后拧

图1.2光学计的零位调整 紧螺钉12。

3) 微调节 转动微调螺钉10,使刻线尺的零刻线的影象与?指示线重合(图1.2b),然后按下拨叉15数次,使零位稳定。

4) 检查零位 按下拨叉15,抬起测头14,推出量块组,再推进量块组,放下测头,再微旋螺钉10,使零线影象与指示线再次重合。

5)检查示值 按动拨叉三次,若零线影象变动不超过1/10格,则表示光学计的示值稳定可用。

④ 按图1.3分别测量零件上六个部位处的直径。测量时,将被测零件放在工作台上,在测头下慢慢滚过,读出刻线象偏离指示线的最大值 (估读1/10格),即为被测零件的实际偏差。

⑤根据零件图计算零件直径的极限尺寸,根据测量结果和表1-1所示安全裕度判断零件的合格性。

图1.3测量部位 5 思考题

① 用立式光学计测量零件属于什么测量方法?绝对测量与相对测量各有何特点? ② 什么是分度值、刻线间距?它们与放大倍数的关系如何?

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③ 仪器的测量范围和刻线尺的示值范围有何不同? ④ 仪器工作台对测杆轴线的垂直度如何调节?

表1-1 安全裕度 (摘自GB3177-82) 工件公差 T (μm) 大于 9 18 32 58 100 180 至 18 32 58 100 180 320 安全裕度 A(μm) 1 2 3 6 10 18

实验1.2 动手实验

实验1.2.1 游标卡尺测内外径

1 目的要求

① 掌握游标卡尺测量的原理

② 了解游标卡尺的结构,学会用游标卡尺测量内、外径的方法

2 测量原理

游标卡尺采用直接测量的方法进行,测量示值即为被测尺寸。测量内径与测量外径的方法相同,是以量爪相对的两个测量面与工件表面接触,通过主尺及游标尺读出被测值。

3 游标卡尺简介

图1.4为游标卡尺结构示意图,卡尺由定尺、动尺、锁

紧螺钉、内、外量爪五部分组成,测量范围有120、150、200?mm等几种规格,精度有0.02mm 、0.05和mm和0.1mm。长测爪用于测量外径,短测爪用于测量内径。精度为0.02mm

的游标卡尺,其测量原理为定尺在50mm标准长度内以1mm的间距等距刻上50条线,动尺在49mm标准长度内以0.98mm的间距等距刻上50线,动尺与定尺刻线间距相差0.02mm。测量时动尺零刻线前的定尺示值为被测尺寸的整数值,动尺与定尺刻线对齐处的动尺示值为被测尺寸的小数值。

图1.4 卡尺 4 操作步骤

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