墙面石材干挂施工方案

六、质量验收标准 （1）主控项目：

1）．干挂石材墙面所用的材料的品种、规格、性能和等级，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。石材的弯曲强度不应小于8.0MPa；吸水率应小于0.8%。干挂石材墙面的铝合金挂件厚度不应小于4.0mm，不锈钢挂件厚度不应小于3.0mm。

2）．干挂石材墙面的造型、立面分格、颜色、光泽、花纹和图案应符合设计要求。

3）．石材孔、槽的数量、深度、位置、尺寸应符合设计要求。

4）．干挂石材墙面主体结构上的预埋件和后置埋件的位置、数量及后置埋件的拉拔力必须符合设计要求。

5）．干挂石材墙面的金属框架立柱与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接、连接件与金属框架的连接、连接件与石材面板的连接必须符合设计要求，安装必须牢固。

6）．金属框架和连接件的防腐处理应符合设计要求。

7）．干挂石材墙面的防雷装置必须与主体结构防雷装置可靠连接。

8）．干挂石材墙面的防火、保温、防潮材料的设置应符合设计要求，填充应密实、均匀、厚度一致。

9）．各种结构变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。 10）．石材表面和板缝的处理应符合设计要求。

11）．干挂石材墙面的板缝注胶应饱满、密实、连续、均匀、无气泡、板缝宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。 （2）一般项目：

1）．干挂石材墙面的表面应平整、洁净、无污染、缺损和裂痕。颜色和花纹协调一致，无明显色差，无明显修痕。

2）．干挂石材墙面的压条应平直、洁净、接口严密、安装牢固。

3）．石材接缝应横平竖直、宽窄均匀；阴阳角石板压向正确、板边合缝应顺直；

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墙面石材干挂施工方案

凸凹线出墙厚度应一致，上下口应平直；石材面板上洞口、槽边应套割吻合，边缘应整齐。

4）．干挂石材墙面的密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。 5）．每m2石材的表面质量和检验方法应符合下表的规定：

项次 1 项 目 质量要求 检验方法 裂痕、明显划伤和长度>100mm的轻微划伤 不允许 观察 2 长度≤100mm的轻微划伤 ≤8条 查 用钢尺检3 擦伤总面积 ≤500mm2 查 用钢尺检 每m2石材的表面质量和检验方法

6） 干挂石材墙面的允许偏差和检验方法应符合下表的规定： 干挂石材墙面的允许偏差和检验方法

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允许偏差项次 1 2 3 4 项 目 （mm） 光面 立面垂直度 表面平整度 阴阳角方正 接缝直线度 2 2 2 2 2m垂直检测尺检查 2m靠尺、塞尺检查 直角检测尺、塞尺检查 拉5m线，不足5m拉通线，钢直尺检查 5 勒脚上口直线度 6 7 接缝高低差 接缝宽度差 （3）、 成品保护：

0.5 1 2 拉5m线，不足5m拉通线，钢直尺检查 钢直尺、塞尺检查 钢直尺检查 检验方法

1.安装好的石板应有切实可靠的防止污染措施；要及时清擦残留在门窗框、玻璃和金属饰面板上的污物，特别是打胶时在胶缝的两侧宜粘贴保护膜，预防污染。

2.合理安排施工顺序，专业工种（水、电、通风、设备安装等）的施工应提前做好，经隐检合格后方可进行面板施工，防止损坏、污染外挂石材饰面板。

3.饰面完活后，易磕碰的棱角处要作好成品保护工作，其他工种操作时不得划伤和碰坏石材。

4.拆改架子和上料时，注意不要碰撞干挂石材饰面板。

5.施工中环氧胶未达到强度不得进行上一层的板施工，并防止撞击和振动。 （4）、应注意的问题：

1）.饰面板面层颜色不均：其主要原因是；施工前没有进行试拼、编号和认真的挑选。

2）.线角不直、缝格不均、墙面不平整：

主要是施工前没有认真按照图纸核对实际结构尺寸、进行龙骨焊接时位置不准确、未认真按加工图纸尺寸核对来料尺寸、加工尺寸不正确、施工中操作不当等造

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墙面石材干挂施工方案

成。线角不直、缝格不均问题应对进场材料严格进行检查，不合格的材料不得使用；线角不直、墙面不平整应通过施工过程中加强检查来进行纠正。

3）.墙面污染：

其主要原因：打胶勾缝时未贴胶带或胶带脱落，打胶污染后未及时进行清理，造成墙面污染，可用小刀或开刀进行刮净。竣工前要自上而下的进行全面彻底的清理擦洗。

（5）、石材色差的解决方法

本工程采用石材，经计算用量较大,为保证色泽一致，光泽度优良，我们利用以下列方法控制：

1 为保证哑面石材光泽度，必须用进口连续磨机（不准用手磨机）经多道工序研磨完成，拟委托石矿企业用进口设备加工，本部派出材料员到厂内严格验收，采用仪器WGG-S（c）数字光泽度计测定光泽度，保证光泽度在400-450范围内。

2 对色差的保证：从开采荒料→加工成材→现场拼装进行同色编号控制手段。 （1） 为保证整个工程用石料的色彩完全一致，全部荒料拟在同一矿山同一深度开采，特制定购同一矿山同一深度荒料540m3。一次性购买，分批加工， 荒料大面（长×高）应与石材的花纹走向平行，全部荒料均一致，对荒料按规范先验收一次，晶体颗粒分布均匀，无裂缝，

颜色一致。

（2） 在矿山开采出来的荒料，要有明确记录和在荒料上编号， 以免在加工厂内与其他荒料混乱。

（3） 在切割加工过程中，同样记号的荒料在一起加工，（21）

应将荒料

编号、规格、开锯时间作好记录，毛板按原荒料编号。在编号过程中要检查切下的板面，按毛板验收标准检查，特别注意色线，色斑较大的不应大于30㎜要剔除不合格的次板，不编号。不再进行下道工序，编号用油性的笔写在毛板侧面。 （4） 笔板经粗磨、精磨、抛光成光板，同样荒料记号的光板放在一同一处。经验收合上电脑开界台切割成品。

（5） 光板在加工区进行防污及防渗处理。

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