焦作市第二污水处理厂污水管网工程 施工方案
缆,吊车慢慢起吊,人工辅助移至管道安放位置轻轻下落至指定位置,在铺好的1:2水泥砂浆结合层上人工辅助轻放安装，并在第一次浇筑的带基的两侧用木枋临时固定，再用1吨倒链将管道拉向接口承插口上，使承插口上的活动橡胶圈紧密固定在承插口上。并在两检查井间拉线校正中心位置，和用水准仪检查高程是否符合设计要求，如超出误差，应时及校正固定。方可进行继续吊管安装，
⑤、管沟开挖结束前就可考虑将管材运进工地，过早进人工地将会挤占交通，一旦埋入土中吊管安装，又要费工挖出。管材进入工地要仔细检查有无裂缝和孔眼漏洞，为保证闭水试验成功，仔细修补或进行调换管材都必须立即解决。没下管前要仔细检查带基中心线、边线、井基等尺寸和高程是否符合图纸要求，检查井位置、井距、各种部位砼基础的标号等必须符合国家规定标准。管道内可使身材瘦小工人钻人管内，将接口不严实的接缝部位填补1：2水泥砂浆使其饱满，并且认真清除管内杂物，特别注意决不允许管道内有漏水积水和倒流水的现象发生。
7、检查井 （1）井坑开挖
①、采用人工开挖土方，履带液压式岩石破碎机开挖石方的施工方法。
②、人工挖沟槽时即可将检查井中心桩依井基圆圈相应尺寸挖好井基，边坡坡度土方为1：0.75填方段加支挡板（密撑）。坑底宽为井基加工作面和支撑挡板所占尺寸，填方段土方为井基直径+1.3m，
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石方段为井基+1.0m。检查井基坑挖出的土方及破碎机分层（50cm一层）破碎、人工修整和基底挖出石渣，采用人工挑抬运离井基坑边20m以外堆放。
（2）、井基砼浇筑
①、井基砼浇筑采用在搅拌场集中搅拌，自卸车运输至施工点，机械振捣的方法。
②、砼搅拌在拌和站严格按照设计配合比进行配料搅拌，用自卸车运至施工点（运距3--5km）卸于铺设的钢板上，人工用铁铲铲入溜槽下至已安装好模内。人工用铁铲摊铺平整，再用平板振动器振捣密实，并用抹压平整密实。
（3）、井室砌筑
采用机械搅拌砂浆,手推车运至施工点,人工砌筑、搭架、抹灰的方法。
①、砂浆搅拌机安装位置：在三井中间第二井室处安装L250砂浆强制式搅拌机一台，第一、第三井室砌筑用砂浆，人工用手推车从第二井室搅拌机处运至第一、第三井室砌筑点。运距100m。待三个井室砌筑抹灰完成后，又将搅拌机移至下三个井室中间一个。
②、在井基砼上放出井室砌筑线，用M7.5水泥砂浆砌筑MU10砖， ③、井室的砌筑，应保证墙体竖直度和园顺度，掌握井墙竖直、平整、井室几何尺寸，砌筑砂浆应饱满。砌筑时支管埋设部位的管底部份用M7.5水泥砂浆砌MU10砖从基坑底砌至支管埋设位置的管底位置。
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④、砌筑时应严格按照设计要求的位置的高度安装钢筋爬梯。爬梯在预制加工场统一制作，用自卸车运至施工现场临时仓库，施工时按需用领用。
⑤、井室砌筑至1.2m高时应用钢管扣件搭设砌筑脚手架，并铺设脚夫手板，在每砌高1.2m时搭设一道，井室抹灰完毕后方可拆除脚手架。
⑥、井室勾缝、抹灰：井室内外勾缝、抹灰均采用1：2水泥砂浆。内外抹灰从井底抹至井盖处。
⑦、抹灰时掌握厚度、均匀、平整、密实、色彩一致。 ⑧、井圈、井盖采用购买成品，提前在加工厂定货加工。安装井圈盖前，应将井墙顶面用水
冲刷干净，铺砂浆结合层，使安装好的井盖与路面平，路面有纵横坡时与纵横坡一致。
8、闭水试验
管道安装安毕,回填之前应作闭水试验, 严格按《给排水管道施工及验收规范》(GB50268-97)进行。具体做法如下：
（1）管道接口强度达到后即可进行闭水试验。
（2）闭水试验的水位，应为试验段上游管道内顶以上2m，如上游管道内顶水位由于井室限制<2m（但不得<0.5m时,其允许渗水量可按:水位<2m的允许渗水量=√H/2×允许渗水量,H为上游管内顶至试验水位的高度(单位为m)。
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（3）闭水试验应在管道与检查井灌满水经过24小时后再进行测量。
（4）对渗水量的测量时间≮30min。 实测渗水量按下式计算q=W/T.L。 q-实测渗水量（L/min.m） w-补水量(L)
T-观测时间(min) L-试验段长度(m)
允许渗水量D=1200，34m3/d.km、D=1350，38m3/d.km、D=1650，42m3/d.km、D=2000，50m3/d.km。
闭水试验的管段，应仔细检查每根管材是否有沙眼裂缝，管口接口处是否严密，若不符合质量要求可用细沙浆修补，有渗水部位可调水泥浆刷补填死。闭水管段不急于回填。待闭水试验合格后再回填，闭水不合格的管段可采取补救措施或尽快返工。
9、管道沟槽回填
①、沟槽回填采用砂土或粉质土人工分层回填，小型打夯机分层夯实。压实度分别为：管道两侧回填部位 95%，管顶100cm范围内85%。管顶100cm以外95%。
②、填筑时分层填筑夯实，松铺厚度每层为30cm，管顶100cm范围及管道两侧回填部位，采用砂土或粉质土回填，管顶50cm范围以上采用原土分层回填（分层厚度30cm）。
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