允许偏差±100mm； 混凝土坍落度，70~100mm；桩顶标高允许偏差+30mm，-50mm；

桩检测合格后，监理重点要求施工方务必严格按前述施工方案的施工顺序进行冠梁施工和土方开挖施工；锚索施工；再土方再开挖施工。以免发生塌方、断桩等一系列安全及质量事故。

⑷ 及时组织基坑支护安全专题会,落实相关事项消除安全隐患 基坑支护工程受各种水文、地质、雨水及周边环境等复杂条件的影响,在施工过程中,常常会出现很难从理论上预估的安全问题,这就要求监理及时组织安全专题会议,研究、落实处理措施。如基坑支护过程中出现问题 ,监理单位立即督促施工单位拿出处理措施，并按设计要求进行相关处理。

3）高压旋喷桩施工工程监理

高压旋喷桩工艺流程：测量放线—钻机就位（对中垂直）—下沉成孔—制作水泥浆—喷浆成桩—成桩移架

⑴ 钻机进场后，检查丈量钻机钻杆长度，作为确定孔深主要依据，钻机就位要求平整、稳定，确保施工中不发生倾斜移动。

⑵ 高压旋喷注浆，均是自上而下，连续进行，若施工中出现停机故障，待修好后，需向下搭接不小于500mm的长度。

⑶ 高压旋喷桩施工质量标准为：

① 桩长达到设计要求时，其误差在±100mm范围内； ② 桩位偏差≦20mm，垂直度≦0.5%； ③ 成桩合格率达到100%。 ⑷ 质量检验标准及检验方法 项目 主控项目 序号 1 2 3 4

检查项目 水泥及外掺剂质量 水泥用量 桩体强度或完整性检测 地基承载力 允许偏差 符合出厂要求 / / 检查方法 抽样送检 200kg/m / /

一般项目 1 2 3 4 5 6 7 钻孔位置 钻孔垂直度 孔深 注浆压力 桩体搭接 桩体直径 桩身中心允许偏差 ≦20mm ≦0.5% ±100mm 按设定参数指标 ﹥200 ≦20mm / 钢尺量 实测 钢尺量 查压力表 钢尺量 开挖后钢尺量 / 4）冠梁施工工程监理

⑴ 支护桩为灌注桩，灌注时高灌800mm，做冠梁时截掉750mm.灌注桩进入冠梁50mm。

⑵ 冠梁混凝土的浇筑

在混凝土浇筑前应对以下几点进行控制：

① 检查钢筋表面是否洁净，钢筋保护层是否符合要求，钢筋焊接的焊口要平口、清洁、无油污杂质。

② 检查模板及其支撑，并查看模板内有无杂物。 ③ 检查混凝土浇筑设备的完好性。

④ 对隐蔽部位进行验收并填好隐蔽验收记录。

混凝土采用商品混凝土，并加入早强剂。混凝土在浇筑过程中监理员应进行旁站并做好旁站监理记录和监理日记，保存旁站监理原始资料。

混凝土浇筑完毕后，12h以内应洒水养护，养护日期不少于7d。 5）锚索的施工质量监理

对于锚索施工，重点监控其工艺流程：

锚索定位→锚索钻机就位→造孔→至设计深度；清孔、抽出钻杆→安装锚索→二次清孔→注浆→二次注浆→张拉锁定

⑴ 锚索成孔的检查：监理人员采取全检的方式检查所有的锚索位置、孔径、孔身长度等。锚索孔身长度要求必须大于设计长度5～10cm；锚孔

的倾斜度要求符合设计要求,且允许偏差±1°；锚索位置允许偏差±100mm。安放锚索前，对湿式造孔要用水冲洗，直至孔口流出清水为止；对干式造孔要用高压风将孔内岩粉和积水清除干净。

⑵ 锚索的制作须重点监控以下几点：锚索母材必须选用合格的钢铰线（有相关合格证以及复检试验报告）；锚索钢铰线一次成型不得设接口接长；按设计要求留足够的张拉锚固长度；钢铰线采用塑料软管进行封装，安放锚索时应格外小心，以免划破管壁水泥浆渗入而减少张拉的有效长度。

⑶ 锚索张拉过程的监控。锚索按要求进行高压注浆，注浆压力一般按0.38～0.45 Mpa控制，养护7～8ｄ后，待锚固体强度大于15Mpa并不小于设计强度的75%时，方可在支护结构上安装围檩，即可张拉；张拉过程宜采用隔二拉一的方式进行，以防周围土体松弛失去作用，按设计要求达到锚杆锁定力后即用夹具进行锁定。此过程监理进行旁站监控，并记录有关数据。其主控项目是锚索锁定力。

一般控制项目：锚索位置：允许偏差±100mm；钻孔倾斜度：允许偏差±1°；浆体强度：按设计要求达到强度等级；注浆量：按注浆压力0.38～0.45 Mpa控制，至孔内渗出水泥浆体为止。

6）降水工程施工工序中控制重点

⑴ 按降水工序测量放线 — 布置井位—钻机就位—钻孔—下管—填料—洗井—排水管敷设—水泵安装—抽水—封井，施工中应控制以下几点：

① 井位放线：由测量人员按图纸要求进行放线，监理人员认真审核，一旦发现与设计不符，立即进行复测，及时改正（主要控制井位、井距）。

② 挖泥浆坑：此道作业中监理控制的重点是泥浆的配比是否按方案进行，并监督施工单位不得乱堆泥浆，保持现场清洁。

③ 钻机就位：此道工序中监理控制的重点是钻机厂家是否与所报一致，钻机使用功能是否良好，现场实测对位偏差情况，不得大于2CM。否

则必须调整。

④ 成孔：质量控制重点：孔深应超过设计深度0.5米。成孔过程中必须不断补充泥浆，以防坍塌。

⑤ 清孔：机组人员清孔后，质检人员自检合格后报监理，由质检、监理人员对孔深、孔径认真检查复核。合格后方可放管施工。

⑥ 下放井管：质量控制要点：必须保证井管在孔中保持居中。要求：上下节对口垂直，对口处用塑料布密封，以免挤入混砂淤塞井管，竖向以竹条固定井管。外面用铅丝捆实。保证井管高出地面300MM，外露部分不宜过长。井口必须加盖。

⑦ 填充滤料：质量控制要点：粒料要采用水洗砂料，必须控制含泥量小于5％。滤料填充时必须保持连续，保证将泥浆挤出井孔。当滤料填入量与计算不一致时，应查找原因，采取措施。控制所填高度至现况地平下1.0M，上部保证粘土封孔。

⑧ 洗井：监理控制要点：检查现场所用机具是否与方案一致。多采用空压机吹液扬砂洗井法洗井，要求上下水位必须连通，必须保证抽水井内水清砂净。

⑨ 抽水：开始抽水时应是止水帷幕施工彻底完成并验收合格后进行。控制要点：先检查现场是否安装漏电保护系统。水泵安放位置是否与方案一致。水泵一旦启动即24小时连续运转，要定时通过水位观测孔观测水位，并做好水位观测记录。

⑵ 降水施工中还应注意的问题及处理措施：

① 降水井布置及施工过程中：必须注意不能破坏测量水准基桩，对水准点必须设置明显标志并采取保护措施，以防打井过程中破坏。

② 泥浆池施工：必须禁止泥浆乱丢乱弃，以免对周围环境造成污染。影响文明施工现场。

③ 降排水处理：降水井正式运转后，地表水、残留上层滞水、 残留水有可能影响土方开挖及边坡稳定。必须保证降排水不能渗回坡