课题5 螺纹切削复合循环G76

一、格式:G76C(c)R(r)E(e)A(a)X(x)Z(z)I(i)K(k)U(d)V(Δdmin)Q(Δd)P(p)F(L)

说明：螺纹切削固定循环G76 执行如图a所示的加工轨迹。 其单边切削及参数如图b所示。

图a 螺纹切削复合循环G76

图b G76循环单边切削及其参数

注意：

1.按G76段中的X(x)和Z(z)指令实现循环加工，增量编程时， 要注意u和w的正负号(由刀具轨迹AC和CD段的方向决定)。

2.G76循环进行单边切削，减小了刀尖的受力。第一次切削时切削深度为Δd，第n次的切削总深度为Δd ，每次循环的背吃刀量为Δd

3.图a中，C到D点的切削速度由F代码指定，而其它轨迹均为快速进给。 二.运用举例

用螺纹切削复合循环G76 指令编程，加工螺纹为M60×2，工件尺寸见图，其中括弧内尺寸根据标准得到。

G76循环切削编程实例

$51

N1 T0101 （换一号刀，确定其坐标系） N2 G00 X100 Z100 （到程序起点或换刀点位置） N3 M03 S400 （主轴以400r/min 正转） N4 G00 X90 Z4 （到简单循环起点位置）

N5 G80 X61.125 Z-30 I-0.94 F80（加工锥螺纹外表面） N6 G00 X100 Z100 M05 （到程序起点或换刀点位置） N7 T0202 （换二号刀，确定其坐标系） N8 M03 S300 （主轴以300r/min 正转） N9 G00 X90 Z4 （到螺纹循环起点位置）

N10 G76C2R-3E2A60X58.15Z-24I-0.94K1.299U0.1V0.1Q0.4F2 N11 G00 X100 Z100 （返回程序起点位置或换刀点位置） N12 M05 （主轴停）

N13 M30 （主程序结束并复位） 三. 课堂练习

试用G72指令编制下图所示工件程序，并进行仿真。

材料：45钢

毛坯：Φ50×60 $52 T0101

M03 S800 （主轴以800r/min正转，换一号粗车刀） G00 X50 Z50 （到程序起点或换刀点） G00 X50 Z1 （粗加工循环起点）

G71 U1.5 R1 P10 Q90 X0.5 Z0.2 F100 （粗加工循环） G00 X50 Z50 （退到换刀点） M05 （主轴停转）

T0202 （换2号精车刀）

M03 S1000 （主轴以1000r/min正转） G00 X0 Z1 （快速定刀） G01 Z0 F80 （车端面）

N10 G01 X26 （精加工起点）

N20 G01 X29.8 Z-2 F50 （精车倒角） N30 Z-23 （精车外圆?30） N40 G01 X38 （定刀点）

N50 Z-31 （精车外圆?38） N40 G01 X38 （定刀点）

N50 Z-31 （精车外圆?38） N60 G02 X45 Z-41 R10 F40 （精加工R10圆弧) N70 G01 X46 （定刀点） N80 G01 X48 Z-42 F50 （精车倒角） N90 Z-50 （精车外圆?48） G00 X50 Z50 （换刀点）

M05 （主轴停转）

M03 T0303 S600 （换3号螺纹刀，主轴以600r/min正转） G00 X31 Z2 （螺纹循环起点）

G76 C3 R-2 E2 A60 X27.6 Z-15 K1.3 U0.1 V0.2 Q0.4 F2 （螺纹循环） G00 X50 Z50 （退到换刀点） M05 （主轴停转）

M30 （程序结束并复位）

课题5 外圆弧加工训练

×注：毛坯材料：45钢。毛坯尺寸：45×90所有倒角:C2

外圆加工训练

一、零件图纸分析

该零件表面由圆柱、圆锥、圆弧及螺纹等表面组成,其中有多个直径尺寸有较严格的尺寸精度，表面粗糙度也较严格。尺寸标注完整，轮廓描述清楚。零件材料为45，无热处理和硬度要求。 二、工艺分析 1、加工方式

1）图样上给定的几个精度要求较高的尺寸，因其公差数值较小，故编程时不必取平均值，而全部取其基本尺寸可。

2）工件需调头加工，需确定工件左端首先加工，再调头加工右端，并保证总长尺寸。 2、装夹定位

如图1-1所示，以小X轴为界，首先以毛坯轴线和右端端面为定位基准。其次调头以φ40圆柱轴线和φ46左端端面为基准。两次都使用三爪自定心夹紧的装夹方式。