C45(1.0503)是泛用于机械制造，这种钢的机械性能很好。但是这是一种中碳钢，淬火性能并不好， 45号钢可以淬硬至HRC42~46。所以如果需要表面硬度，又希望发挥45＃钢优越的机械性能，常将45＃钢表面渗碳淬火，这样就能得到需要的表面硬度。
强度较高的一种中碳优质钢，因淬透性差，一般以正火状态使用，机械性能要求较高时，采用调质处理。冷变形塑性中等，退火和正火的切削加工性比调质的好。用于制造强度要求较高的零件，如齿轮、轴、活塞销等和受力不很大的机械加工件、锻件、冲压件和螺栓、螺母、管接。 1.45钢淬火后没有回火之前，硬度大于HRC55（最高可达HRC62）为合格。 实际应用的最高硬度为HRC55（高频淬火HRC58）。 2. 45钢不要采用渗碳淬火的热处理工艺。
调质处理后零件具有良好的综合机械性能，广泛应用于各种重要的结构零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。但表面硬度较低，不耐磨。可用调质＋表面淬火提高零件表面硬度。
碳处理一般用于表面耐磨、芯部耐冲击的重载零件，其耐磨性比调质＋表面淬火高。其表面含碳量0.8－－1.2％，芯部一般在0.1－－0.25％（特殊情况下采用0.35％）。经热处理后，表面可以获得很高的硬度（HRC58－－62），芯部硬度低，耐冲击。 2化学成份 ○
碳 C ：0.42～0.50 硅 Si：≤0.40 锰 Mn：0.50～0.80 硫 S ：≤0.045 磷 P ：≤0.045 铬 Cr：≤0.40 镍 Ni：≤0.40 钼 Mo：≤0.10 3力学性能： ○
抗拉强度 σb (MPa)：≥600(61) 屈服强度 σs (MPa)：≥355(36) 伸长率 δ5 (％)：≥16 断面收缩率 ψ (％)：≥40 冲击功 Akv (J)：≥39
冲击韧性值 αkv (J/cm2)：≥49(5)
第13页
硬度 ：未热处理,≤229HB;退火钢,≤197HB 试样尺寸：试样尺寸为25mm 热处理规范及金相组织：
热处理规范：正火,850℃;淬火,840℃;回火,600℃。 （2）材料的加工工艺要求
1由连杆图可以分析加工艺及其要求：连杆由圆和圆弧形组成而高度带有7度○
的拔模斜度。，几何元素之间关系描述清楚。根据零件的应用场合，得到合适的精度要求。 2确定装夹方案： ○
采用平口钳的夹紧或螺旋压板式夹紧。 3走刀顺序及走刀路线： ○
加工顺序的拟订照“基面先行”，“先粗后精”的原则确定。先加工外轮廓再加工内槽。
加工过和中的进给量、切削进给量速度、背吃刀量如下： 加工方式 粗铣外轮廓 精铣外轮廓 进40 20 给量. 主轴速度背吃刀量 (r/min) 1100 1495 mm 4 14 . （mm/min） 切削方向：采用顺时针走刀 冷却情况：用乳化液冷却循环利用 （3）材料的加工刀具要求： 刀具材料应具备的性能
性能优良的刀具材料，是保证刀具高效工作的基本条件。刀具切削部分在强烈摩擦、高压、高温下工作，应具备如下的基本要求 1高硬度和高耐磨性 ○
刀具材料的硬度必须高于被加工材料的硬度才能切下金属，这是刀具材料必备的基本要求，现有刀具材料硬度都在60HRC以上。刀具材料越硬，其耐磨性越好，但由于切削条件较复杂，材料的耐磨性还决定于它的化学成分和金相组织的稳定性。
2足够的强度与冲击韧性 ○
第14页
强度是指抵抗切削力的作用而不致于刀刃崩碎与刀杆折断所应具备的性能。一般用抗弯强度来表示。
冲击韧性是指刀具材料在间断切削或有冲击的工作条件下保证不崩刃的能力，一般地，硬度越高，冲击韧性越低，材料越脆。硬度和韧性是一对矛盾，也是刀具材料所应克服的一个关键。 3高耐热性 ○
耐热性又称红硬性，是衡量刀具材料性能的主要指标。它综合反映了刀具材料在高温下保持硬度、耐磨性、强度、抗氧化、抗粘结和抗扩散的能力。 4良好的工艺性和经济性 ○
为了便于制造，刀具材料应有良好的工艺性。
由加工材料及刀肯应用的场合，加工材料为20Cr的合金渗碳钢的凸轮，用的是铣床加工，根据强度各韧性和热稳定性要求，硬度和耐磨性要求，化学稳定性要求，导热性和耐冲击性，结构钢性及刀口要求。选择加工的刀具有： 1粗加工时用φ16的高速钢立铣刀刀具 ○
高速钢是一种加人了较多的钨、铬、钒、相等合金元素的高合金工具钢，有良好的综合性能。其强度和韧性是现有刀具材料中最高的。高速钢的制造工艺简单，容易刃磨成锋利的切削刃；锻造、热处理变形小，目前在复杂的刀具，如麻花钻、丝锥、拉刀、齿轮刀具和成形刀具制造中，仍占有主要地位。
2半精加工时应用φ6硬质合金钢立铣刀刀具 ○
3精加工时用R3球刀 ○
硬质合金钢耐热可达800-1000摄氏度。抗弯1-1.75Gpa，冲击韧性0.4MJ/m2。硬质合金钢抗弯强度和韧性不及高速钢，但耐热性好切削速度快，应用较为广泛。
3.2加工工艺过程：
材料为C45，毛坯尺寸是210X85X40mm。 加工工艺过程分别如下：
(1)零件图的分析：由连杆图可以分析加工艺及其要求：连杆由圆和圆弧形组成而高度带有7度的拔模斜度。，几何元素之间关系描述清楚。根据零件的应用场合，得到合适的精度要求。 (2)确定装夹方案：
第15页
采用平口钳的夹紧或螺旋压板式夹紧。
数控加工工序卡 (3)刀具的选择：粗加工时用φ16的高速钢立铣刀刀具，精加工时应用φ8硬质合金钢立铣刀刀具，精加工用R3球刀。 4切削用量的选择： 5填写数控加工工序卡片：
第16页