③待二氧化硫气浓降至4%以下，可停止电雾和电除尘运行。 ④停机后，根据检修安排，展开各项检修工作，并做好记录。

D、短期停车

①待气浓降低或二氧化硫风机停运后，停电雾和停电除尘。 ②视检修具体情况决定是否关闭净化用水。 E、紧急停车

①文氏管断水应紧急停车，同时通知焙烧岗位、转化岗位停机。

②当电除雾器出现送不上电、电除雾器出口压力≥800mm/H2O并有上升趋势及整流机组产生强烈短路放电等异常情况时，系统必须紧急停车处理。

五、正常操作要点

1.调节好稀酸循环液的喷淋量，保证文氏管和填料塔出口的炉气温度控制在规定指标范围内。

2.认真做好操作记录，随时注意电雾和电除尘的电压、电流的变化，如有异常及时处理汇报。

3.空气补充孔尽量少调节，以保证炉气中SO2浓度稳定。

4.每班检查两次高位保安水槽的贮水情况，以确保在出现意外情况下文氏管的安全。

5.经常巡回检查本岗的设备及管道有无漏气、漏液情况。 6.每小时认真记录操作指标一次，开停车时间、原因要记录清楚

7.每小时对岗位所属设备、设施进行一次检查，发现漏水、漏气现象要及时处理、汇报

8.冲洗及检修电雾时，必须停高压，并挂接地棒、警示牌。 六、不正常现象的原因及处理方法

现象 1.文氏管出口 温度升高 原因分析 1．转化抽气量过大 2．喷淋量小 处理方法 1．降低通气量 2．加大喷淋量 3.炉温过高或炉换热管3.通知班长和焙烧工段检查处漏水

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2.文氏管进口 负压增高 1．转化抽气量增大 1．通知转化减小抽气量 2．炉温升高或水箱漏水 2．通知焙烧检查处理 3．焙烧炉至文氏管之间3．停车清理或通下灰管 的设备有堵塞现象 3.填料塔阻力上涨 1．加水量过大 1．减小上水量 2．填料被升华硫堵塞 2．通知焙烧降气浓生产，严重时停车清理 突然停电 突然停水 供水系统故障 紧急停车 迅速通知班长或转化、焙烧岗位，紧急停车 电雾送不上电或二1.电晕极线断并与沉淀停车处理 次电压归零 极管相接 2.地线断落，按地不良。 电雾电压送不高 1.电晕级线偏心度过大 2.沉淀极管内沉积污泥量太多 3.气体流量或压力瞬时波动过大 4.进口气体含尘太多 5.高压瓷瓶积尘太多 6.石英管潮湿 七、巡回检查与设备维护保养 （一）巡回检查保养

1.每小时检查各运转设备的电流、温度、声音和振动情况。

2.经常检查各点温度、压力、循环液供液压力和文氏管、填料塔等的运行情况，如遇不正常现象，应及时处理并详细记录入岗位操作记录。

3. 经常对所管辖范围内的跑、冒、滴、漏和设备缺陷情况进行检查，正确记录。

（二）设备维护保养

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1.设备要不堵不漏，，出现问题要马上及时处理。

2.时刻注意文氏管出口炉气温度要变化情况，防止因断液而造成设备损毁。 3.稀酸液漏到地面或设备上时，要用水冲洗干净。 4.阀门丝杆要加黄油，保持开关灵活。

5.电动机不准带负荷起动，不准超负荷使用，外壳温升不得超过规定值，发现不正常情况，应立即上报值班长，由电修人员处理。

6.电动机要清洁，防止灰尘、杂物、油类及酸、碱等侵入，每班清擦，定期加油。 7.冲洗地面或设备时，水不得飞溅到电气设备上面。 8.及时做好当班临时小修等工作。 八、安全注意事项

1.按要求穿戴好劳动保护用品，防止高空坠落。

2.精心操作，严禁净化断水超温，确保塑料设备的安全运行。 3.进入电除雾或冲洗电除雾时，必须停高压，并挂接地棒、警示牌。 4.当文氏管或填料塔的阻力上涨到影响系统抽气量时，应停车清理。

5.转动设备检修时，必须先停车，拉下电门开关，切断电源，再挂上检修牌，然后才能进行修理。

6.电器仪表设备由专职电仪人员修理，其他人员严禁乱动。

7.进厂新工人必须经过三级安全教育，经考核合格后方可单独进行操作。 8.对外来人员进入岗位时要进行查讯，对培训人员要进行安全教育。

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转化岗位操作规程

一、岗位任务与管理范围

（一）岗位任务

将已经净化并干燥过的二氧化硫炉气预热后，通过钒触煤的催化作用，转化成三氧化硫，以供吸收塔吸收成酸。

（二）管理范围 1.所管区域

从二氧化硫风机（主鼓风机）起至吸收塔出口止，在此区域内的一切建筑物、设备、管道、电器、仪表及安全装置等都属此岗位的管理范围。

2、应管设备

（1）转化器（一台） （2）热交换器（5台） （3）电加热炉（2台） （4）二氧化硫风机（一台） （5）稀油站 （一套） （6）省煤器（一台） （7）全部管道、阀门、仪表和电器等。 二、工艺流程与操作指标

（一）工艺流程简述

经干燥塔的SO2气体通过风机增压后，依次经第Ⅲ换热器壳程、第Ⅰ换热器壳程预热后进入转化器第一段催化剂层进行转化，经反应后通过第Ⅰ换热器管程进行热交换。冷却后的反应气进入转化器第二段催化剂层进行氧化反应，然后通过第Ⅱ换热器管程降温，进入转化器第三段催化剂层进行氧化反应，通过第Ⅲ换热器管程温度后，送至第一吸收塔吸收SO3，未被吸收的气体通过塔顶的除沫器，再依次经第Ⅴ换热器壳程、第Ⅱ换热器壳程换热后，进入转化器第四段催化剂层进行氧化反应，再通过第Ⅳ换热器管程降温后，进入第五段催化剂层进行氧化反应，然后进入第Ⅴ热交换器管程降温，最后进入第二吸收塔吸收炉气中SO3后由尾气烟囱放空。

为了调节各段催化剂层的进口温度，设置了必要的副线和阀门。 （二）操作指标

1.进转化器的二氧化硫浓度：8.0%～9. 0%

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