DTⅡ（A）型带式输送机计算机辅助设计软件说明书 作者：熊亚洲
输送带在托辊间的垂度不能过小，应满足： 承载段：Fczmin≥
100a0(qB?qG)g
8100?au?qB?g
8回程段：Fhcmin≥
3. 最小张力的确定
1） 先以输送带不打滑条件Fmin初定皮带最小张力，即松边张力T2=Fmin，将其与回程段皮带
在托辊间垂度条件Fhcmin进行对比，如果T2小于Fhcmin，那么令T2=Fhcmin，再根据逐点张力计算法推算出T3点的张力，将T3与Fczmin进行比较，如果T3小于Fczmin，则令T3=Fczmin，这样T3就确定下来，由T3用逐点张力计算法推算出T2、T1及T4。 2） 对于多驱动输送机，不打滑条件为：
Fmin>
eu1?11.5?FU ui?iu2?2?e?...e?1其中：ui------第i个传动滚筒与输送带之间的摩擦系数 Φi----输送带在第i个传动滚筒的围包角
三. 程序输入参数及计算流程
1. 程序界面，如图2所示
图2
2. 输入参数说明 参 数 工作条件 运行条件 说 明 由程序给出，用户在下拉列表中选择，用来确定模拟摩擦系数f 由程序给出，用户在下拉列表中选择，用来确定传动滚筒和胶带间的摩擦系数u 滚筒覆盖面形式 由程序给出，用户在下拉列表中选择，用来确定传动滚筒和胶带间的摩擦系数u 第 5 页 共 15 页
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B a0 au r V Q L H α L0 Ld 输送带参数 输送带宽度，mm，标准系列为500、650、800、1000、1200、1400、1600、1800、2000、2200等，目前本程序可计算的最大带宽为1400 承载分支托辊间距，m，一般为1或1.2 回程分支托辊间距，m，一般为3 物料的密度，kg/m3 输送机运行速度，m/s，标准系列为0.8、1.0、1.25、1.6、2.0、2.5、3.15、4、5.0、6.5等 输送能力，t/h 输送机总长，m，包括所有弯折段，凸、凹弧段 输送机受料点与卸料点间的高差（物料提升高度），m，向上提升时为正值，向下时为负值 输送带在传动滚筒上的围包角，°，单驱动时按实际输入，双驱动时约为400 输送机水平投影长度，m 导料槽总长度，m 含输送带型号、上下覆层厚度及层数，当钢丝绳芯输送带时，上下覆层厚度程序自动给出，层数用户可随意填写（>0）。该项用以计算qB（kg/m）值 含上下托辊的型式（槽形托辊、V型托辊或平行托辊）、托辊槽角（槽形托辊槽角常用系列为30°、35°、45°，V型托辊的槽角为10°，平行托辊的槽角为0）、托辊前倾角（一般约为1.5°）、辊子直径（辊子直径系列为63.5、76、89、108、133、159、194、219等，该参数由程序给出，用户根据情况选择）及轴承型号（当上、下托辊参数 辊子直径为63.5时，轴承型号为6203/4C；当辊子直径为76时，轴承型号为6204/4C；当辊子直径为89时，轴承型号为6204/4C；当辊子直径为108时，轴承型号为6205/4C；当辊子直径为133时，轴承型号为6305/4C；当辊子直径为159时，轴承型号为6306/4C）；当辊子直径为194时，轴承型号为6407/4C）；当辊子直径为219时，轴承型号为6408/4C）。该项目用以计算qRO及qRU值 3. 计算流程图
运行主程序 初始条件输入：工作条件、运行条件、滚筒覆盖胶面形式、B、a0、au、r、V、Q、L、H、α、L0、输 送带选型、上下托辊选型 qB、Iv、FH、C、Fs1（含Fe和Fgl）计算基本参数：Fu、Pa、Pm、qRo、qRu、qG、、Fs2（含Fr和Fa）、Fst、F2min、Fhcmin、Fczmin、Dmin等并显示结果，根据需要用户 自行输入 或 Pm 值，选择输送机侧型，若为多驱动，则提示输入功率配比 Fu 加启动制动不打滑条件F2min，令t1=F2min，加回程段输送带下垂度约束条件Fhcmin，将其与t1进行比较，令 t1=max(F2min，Fhcmin)，根据t1值利用逐点计算法沿输送带张力由小到大顺序计算各点张力，在承载段最小张力处，将该处的计算张力（设为ti）与承载段输送带不下垂最小张力Fczmin进行比较，若ti≥Fczmin，则满足承载段输送带不下垂条件，继续以ti计算其他各点张力，若ti〈Fczmin，则令ti=Fczmin，然后根据ti 计算其他各点张力。 第 6 页 共 15 页
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给出完整计算结果，包含：输送机参数、计算参数、输送机张力等，根据用户需要输出结算结果说明书（txt格式） 四. 程序应用举例
例一、已知：某高炉输煤系统带式输送机，输送能力Q=600t/h，原煤粒度0~300mm，堆积密度ρ
=900kg/m3，静堆积角为45°，机长Ln=127.293m，提升高度H=7.3m，倾斜角度δ= 3°16’36’’。初步设计给定：带宽B=1000mm，带速V=2m/s 初定设计参数：
输送带NN100，上、下覆层厚度分别为4.5和1.5，输送带层数为5；上托辊间距1200mm，托辊直径为Φ133mm，槽角为35°，前倾（角度约为1.5°），下托辊为平行下托辊；导料槽长度4000mm；采用垂直重锤拉紧装置拉紧。程序输入数据如图3所示：
程序结束
图3
单击确定后，程序先给出功率及相关参数的计算结果，如图4所示：
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图4
用户要进行各点张力计算时，可单击“计算各点张力”，否则单击“返回”。单击“计算各点张力”后，程序弹出一个对话框，给用户提供修订的空间，该修订只会影响各点张力的计算，不会对前面的计算结果有影响。如图5所示：
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