四、进度安排和主要机械设备配置 4.1进度安排

⑴施工周期分析如下：

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 合计 工序名称 平台拆除、清理河床等准备工作 拼装平台搭设、下沉吊装系统安装、导向安装等 第一节钢套箱组拼、焊接 第二节钢套箱组拼、焊接 钢套箱下沉定位 钢套箱内外砂袋、片石抛填及基底处理 封底砼浇筑 等封底砼强度、破桩头 钢筋安装、承台砼施工 砼养生及钢套箱拆除 有效作业天数 6 14 5 5 1 6 2 10 6 12 气候影响系数 1.2 1.2 1.5 1.5 1.0 1.0 1.0 1.5 1.5 1.0 实际天数 7 17 7.5 7.5 1 6 2 15 9 12 84 ⑵按照上述分析一个主墩承台施工为84天，按照3个月编排计划。

4.2主要机械设备配置

根据年度施工计划进度和西主墩钢套箱施工计划进度安排，主要机械设备配置如下：

50t履带吊1台，80t浮吊1台，拌和站2座（60m3/h、90m3/h各1座），砼搅拌车3台，砼输送泵2台，潜水设备2套。

五、质量安全保证措施、环境保护和文明施工 5.1质量保证措施

钢套箱施工是主墩承台施工的前提和保障，我部对钢套箱设计与施工方案进行了反复的讨论、论证，确保施工的可靠性。

建立以项目经理为工程质量第一责任人的工程质量管理机构（见下图），和以项目总工程师负责的工程技术、质检、试验、测量四位一体的质量保证体系，严格施工过程中的质量控制。

项目经理总工程师物资部生产机械部安全部工程技术部质监部质检员技术组测量组试验室班组技术员施工技术员各作业队

质量管理框图

5.1.1质量管理机构

质量管理组织机构采用定期和不定期相结合的工作方式开展质量检查工作。项目部质量管理组织机构每旬组织一次质量检查和评比活动，每分项工程施工完毕召开一次质量分析会；作业班组实行上、下工序交接检查制度。

5.1.2质量保证体系

⑴监控测量体系

首先由测量组加密施工控制网，在监理工程师的协助下对控制网进行全面复测。

现场操作人员熟悉钢套箱施工相关资料，采用一种方法放样，多种方法复核，确保测量结果满足设计要求。

施工测量严格按照规范操作，定期检校仪器，保证仪器良好，作好施工观测记录，确保施工测量程序有效进行，保证工程质量。

⑵质检体系

施工过程中每完成一道工序，现场施工技术人员必须填写相关记录表格，尤其对钢套箱的结构尺寸、加工情况等等必须作好详细的记录，对于加工不符合设计要求的钢套箱一律不允许进场。作业班组实行上下工序交接检查制度，并对关键工序实行跟踪检查，做到预防为主。

5.2安全保证措施

5.2.1建立安全生产保证体系

“安全生产”是一切施工的前提条件，因此，在整个施工过程中，我们必须始终贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针，建立健全的安全生产保证体系。

安全委员会 组织保证 制度保证 经济保证 思想保证 保证体系 定期检查 安全经济责任安全教育培训班 信 项目部安全领导经常性检查 设立安全奖 安全第一预防为主息 反 项目部安全员 重点工序检查 奖罚分明 举办安全知识竞赛 馈 安全领导小组 人身机械保险 文明施工、安全生产 确保各道工序施工安全

成立以项目经理为第一责任人的安全生产保障体系，成立安全生产委员会，设置专门的安全管理部门，配备专门的安全管理人员，各作业队选配责任心强的人员任本作业队的兼职安全员，在经理部的领导下，随时随地在工地进行检查，充分发挥监督管理作用。