在<手动方式>下，按X、Z轴运动键,X、Z轴便按相应的方向运

动。这里的Y轴只是系统功能保留键暂不起作用．（注：在数控车床上，轴的运动方向是以靠近工件即靠近卡盘的方向为负方向，相反为正方向．） 三：刀补。刀补就是刀具补偿，也有称刀偏。简单地说，刀补就是你告诉GSK980TD数控系统在刀架上安装好的刀具相对于在卡盘上安装的工件的位置在哪里。也只有GSK980TD准确地知道你所安装的每把刀具的准确位置，它才能够按你所编写的程序准确无误地完成加工任务。否则，它不但不能加工出合格的工件，而多数是发生“撞车”现象，最危险的是“撞车”后的工件飞出打中操作者，那后果可想而知！

很简单，你只要在GSK980TD操作面板上按开。我们就是在这个界面上设定刀补的

键，刀补的设置界面被打

四：对刀。对刀其实就是让GSK980TD数控系统确定刀架上安装好的刀具相对于在卡盘上安装的工件的位置。对刀方法因操作者的习惯会存在一定的差异，但

不管怎样,对刀的原理是不会变的。根据GSK980TD系统和现阶段经济型数控车床的功能下面主要对两种对刀方法进行陈述：

1)有机械回零功能的对刀方法，这种方法是比较简单和容易让初学者记住的一种方法,但必须要求数控车床具备机械回零的功能。首先该怎样才能确认机床是否安装有机械回零功能呢？a)查看机床生产厂家发布的机床说明书．千万不要误会GSK980TD数控系统没有该机械回零功能，本身GSK980TD数控系统就具备该功能，但最终机床是否有机械回零功能还要看机床厂家是否有安装．b)通常GSK980TD配DA98交流伺服电机的数控车床都具备机械回零功能，而GSDK980TD配步进电机的数控车床一般不具备机械回零功能．c)在GSK980TD

面板上按机械回零键并按轴运动键中的X,Z正方向键．这时X,Z

轴分别执行机械回零过程：快速向正方向运动-->撞上回零开关-->减速运动-->轴运动停止-->面板上的X,Z回零灯点亮同时坐标清零-->机械回零完成．所有回零后面板上的X,Z回零灯不点亮同时坐标不清零的机械回零，我们可认为是没有机械回零或存在问题的机械回零，这时，我们不能采用＂有机械回零功能的对刀方法＂。

开始对刀：

-->首先执行一次机械回零操作:在GSK980TD面板上按机械回零

键并按轴运

动键中的X,Z正方向键．这时X,Z轴分别执行机械回零过程：快速向

正方向运动-->撞上回零开关-->减速运动-->轴运动停止-->面板上的X,Z回零灯点亮同时坐标清零-->机械回零完成．

--> 确认下面的参数设置(下面的这些参数你可以在新机调试时要求调试工程师帮你确认或者咨询有经验的CNC工程师)：

系统参数No.004、No.005、No.012必须按下述进行设置：

0 0 4 号参数 0 0 0 5 号参数 0 0 1 2 号参数 1

1 0 0

0 0 1

0 1 0

1 0 1

0 0 1

0 1 1

0 1 1

-->我们找来一把外圆刀和一把螺纹刀分别安装在刀架的第一工位和第三工位上．并在卡盘上安装直径为40mm的棒料工件．在确认工件和刀具安装好后我们进行下一步．

-->看下面的图所示假设是在卡盘上安装好的工件．我们按习惯把工件的坐标系（红色标出）定义如图所示：图中工件的端面中心红色点就是工件的坐标原点，一旦工件坐标原点确定以后，我们在加工程序的编写时所有图纸尺寸都是按这个坐标原点来确定的．

在＜录入方式＞下，分别输入M3，S500启动主轴（请参考前面有关主轴的启动）．

-->＜录入方式＞下，输入T0100,运行，使T0100(即第一工位)号外圆刀为当前工作的刀具．

-->按轴运动键，使T0100(即第一工位)号外圆刀在上图工件的表面Ａ

将

（即工件的端面）切一刀（切端面），确认Z轴不动，按X正方向运动键外圆刀退出工件端面．并停止主轴．

-->按刀补键

，将光标移到001号刀偏如下图: