（15） 解开大绳，卸下滑轮、钢丝套，检查各连接零件连
接是否可靠，确认各连接件连接良好、符合要求后，杆上作业人员下到地面，作业结束。 （16） 施工负责人填写安装记录。 5、 腕臂安装（利用作业车安装腕臂）
（1） 提前了解线路情况，施工前应将作业车停放在需作业区
间的邻近车站。 （2） 组装绝缘子、腕臂管。
a、按安装计划，从料库将所需棒式绝缘子、腕臂管领出，放
在平地上。
b、按设计要求，装配平、斜腕臂棒式绝缘子。
c、按标识将平、斜腕臂管与棒式绝缘子连接上，拧好螺母和
开口销，螺栓销应穿向来车方向。
（3） 根据施工计划将施工所需装配好的腕臂、腕臂底座等材
料和工具提前装在安装作业车上。
（4） 对安装作业人员进行技术交底和安装培训，使其清楚安
装技术标准和安全注意事项。
（5） 施工当天，安装人员到达车站并上作业车做好准备。 （6） 司机接到命令后，听从车长指挥，启动作业车运行至施
工地点。
（7） 停车后，底座安装人员下车，一人系安全带，带小绳上
杆，扎好安全带，放下小绳，地面人员将底座预组装后扎牢。
（8） 再上杆1人系好安全带，杆上一人拉绳，将底座提至安
装位置。
（9） 两人配合，按设计要求将腕臂底座安放在预留孔处，把
上底座螺栓由线路侧穿向田野侧，一人把上底座扶正，另一人预带垫片螺帽，用梅花扳手紧固后，并用力矩扳手检测达标。 （10）
上底座安装完毕，两人下至下底座位置1m左右，扎
好安全带。 （11） （12）
按（7）~（9）的要求，安装好下底座。
检查腕臂底座安装完好后，施工负责人确定腕臂编
号与安装地点相符。 （13）
两人抬起斜腕臂，将斜腕臂棒瓷的连接板插入腕臂
底座，一人扶住底座配合，斜腕臂棒瓷连接板的孔与下
底座连接板孔对齐，立即把螺栓销穿入 。 （14）
一人扶住斜腕臂，另两人抬起平腕臂，作业车稍旋
转返回。把棒瓷连接板对准上底座的连接板，当两孔对准时，立即将螺栓销穿向来车方向。 （15） （16）
将腕臂支撑与平、斜腕臂上的套管单耳连接好。 检查安装完的腕臂，确认无误后，按上述步骤，继
续安装下一个腕臂。 （17）
完成当天安装任务后，降下作业平台，收回工具、
余料，人员上车，作业车返回停放地点。 （18）
施工负责人填写安装记录。
（一） 标准
1、 腕臂底座安装高度为：上腕臂底座高度=导高+结构
高度-80mm。在直线中间柱正定位时上下底座间距在限界3100mm时为1750mm。具体安装高度根据安装图号，依据肆化（07）1024《200Km/h隧外接触网悬挂安装图》说明三和个图选用表确定。 2、 腕臂上底座安装高度应符合设计要求，底座安装高
度应根据支柱埋深情况选择底座安装在哪两个孔内，当支柱深埋时，底座安装在上面两个孔内；当支柱浅埋时，底座安装在下面两个孔内。当支柱深埋或浅埋超过100mm时，应及时上报工程部，建议采用孔外安装形式。
3、 底座应呈水平状态，用水平尺测量。螺栓紧固力矩
应符合产品使用说明书的要求。
4、 底座螺栓应从主面穿向副面。螺栓销穿向来车方向。 5、 腕臂上螺栓应从主面穿向副面。无主副面时统一传
向来车方向。 6、 开口销两边掰开120° 7、 平腕臂外露不得小于250 mm。
8、 定位管外露一般情况时：正定位，防风定位环外不
小于150mm。反定位，限位定位座外不小于250mm。 9、 防风拉线以中锚支柱为界，安装在锚柱侧；中锚柱
防风拉线安装在来车方向。
10、 支柱限界CX＞3.5m时，腕臂双支撑，CX＞3.6m
时，加大限界框架。
11、 腕臂底座类型及使用：桥钢柱单底座未孔外安装；
预应力混凝土支柱单底座分孔内安装和孔外安装两种，孔外安装一般在导高降低（根据腕臂计算结果定）、6000mm导高时9.2米支柱、导高从6000mm抬升至6450mm变坡时用；软横跨支柱单底座为孔外安装； H型钢柱单底座为孔内安装（待定）；双底座按长度分为1200mm和1600mm两种，1200mm用在非绝缘关节的转换柱、中心柱和道岔柱，1600mm用在绝缘关节的转换柱、中心柱。三