回填土施工方案 doc1 下载本文

4.2 允许偏差项目,见表1-10。 回填土工程允许偏差 表1-10 项 次 项 目 允许偏差(mm) 检 验 方 法 12 顶面标高表面平整度 +0,-5020 用水准仪或拉线尺量检查用2m靠尺和楔形塞尺尺量检查 5 成品保护 5.1 施工时,对定位标准桩、轴线控制桩、标准水准点及龙门板等,填运土方时不得碰撞,也不得在龙门板上休息。并应定期复测检查这些标准桩点是否正确。 5.2 夜间施工时,应合理安排施工顺序,要有足够的照明设施。防止铺填超厚,严禁用汽车直接将土倒入基坑(槽)内。但大型地坪不受限制。 5.3 基础或管沟的现浇混凝土应达到一定强度,不致因回填土而受破坏时,方可回填土方。 6 应注意的质量问题 6.1 未按要求测定土的干土质量密度:回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度,符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类,试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求的部位,应有处理方法和复验结果。 6.2 回填土下沉:因虚铺土超过规定厚度或冬季施工时有较大的冻土块,或夯实不够遍数,甚至漏夯,基底有机物或树根、落土等杂物清理不彻底等原因,造成回填土下沉。为此,应在施工中认真执行规范的有关规定,并要严格检查,发现问题及时纠正。 6.3 回填土夯压不密实:应在夯压时对干土适当洒水加以润湿;如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象,这时应将“橡皮土”挖出,重新换好土再予夯压实。 6.4 在地形、工程地质复杂地区内的填方,且对填方密实度要求较高时,应采取措施。(如排水暗沟、护坡桩等),以防填方土粒流失,造成不均匀下沉和坍塌等事故。 6.5 填方基土为杂填土时,应按设计要求加固地基,并要妥善处理基底下的软硬点、空洞、旧基以及暗塘等。 6.6 回填管沟时,为防止管道中心线位移或损坏管道,应用人工先在管子周围填土夯实,并应从管道两边同时进行,直至管顶0.5m以上,在不损坏管道的情况下,方可采用机械回填和压实。 在抹带接口处,防腐绝缘层或电缆周围,应使用细粒土料回填。 6.7 填方应按设计要求预留沉降量,如设计无要求时,可根据工程性质、填方高度、填料种类、密实要求和地基情况等,与建设单位共同确定(沉降量一般不超过填方高度的3%)。 回填土交底 1. 材料要求 1.1. 人工级配砂石,级配良好,不均匀系数Cu应大于5。 1.2. 级配砂石材料,碎(卵)石含量不得超过50%,不得含有草根、垃圾等有机杂物。含泥量不得超过5%,碎石或卵石最大粒径不得大于垫层厚度的2/3,并不大于50mm。 2. 主要机具 打夯机、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线等。 3. 作业条件 3.1. 级配砂石应满足技术要求。 3.2. 回填前,应报质量口进行检查,办好手续。 3.3. 坑内的集水应排除干净。 3.4. 设置铺筑厚度的标志,如标高桩,四周墙上应弹好水平线。 4. 操作工艺 4.1. 工艺流程:地面清理——分层铺筑砂石——洒水——夯实——找平。 4.2. 清理表面:将地面上的杂物清除干净,浇水湿润。 4.3. 分层铺筑砂石: 4.3.1. 砂石应分层铺设,分层夯压密实。 4.3.2. 每层铺筑厚度不超过200mm,分层厚度可用样桩控制。 4.3.3. 分段施工时,接头处应作成斜坡,分层压实。 4.3.4. 铺筑的砂石应级配均匀,最大粒径不得大于铺筑厚度的2/3,如发现砂窝或石子成堆的现象,应将该处的石子或砂子挖出,分别填入级配良好的砂石。对局部回填土因地上渗水使含水率超高,为了保证工程质量将含水率超高的回填土挖出将水滤干后,加适量石灰再按规定回填(注:积水多时应挖集水坑将水排掉)。 4.4. 洒水:夯实前应根据砂石的干湿程度,适当均匀的洒水以保持砂石的最佳含水量(8%)。 4.5. 夯实:打夯时应保持落距在500mm,要一夯压半夯全面夯实,一般不小于3遍。有排水沟的地方应作成斜坡(1:3),沟底用砂或混凝土找坡。 4.6. 找平:最后一层夯实后,表面应拉线找平。 5. 质量标准 5.1. 主控项目: 5.1.1. 压实系数必须符合设计要求和规范要求。 5.1.2. 级配砂石的配料正确,拌和均匀。 5.2. 一般控制项目: 5.2.1. 级配砂石原材料质量符合设计要求。 5.2.2. 级配砂石的分层虚铺厚度符合规定,夯压密实。 5.3. 项目允许偏差见下表: 砂石的允许偏差 项次 项目 允许偏差(mm) 检查方法 1 顶面标高 ±15 拉线和钢尺量检查 2 表面平整度 20 用2m靠尺和楔形塞尺检查 3 砂石料粒径 ≤100 筛分法 4 砂石料含泥量 ≤5% 水洗法 5 砂石料有机质含量 5% 试验实焙烧法 6 含水量 ±2% 烘干法 7 分层厚度 ±50 水准仪 6. 成品保护 6.1. 为了防止结构顶板的开裂,不应将打夯机直接在结构板上打夯。 6.2. 级配砂石完活后,如不连续施工应适当洒水润湿。 6.3. 施工时应有足够的照明,防止砂石铺筑超厚。 6.4. 砂石铺夯完毕后,严禁人及小车在上面行走,必要时应在上面铺板。 7. 安全要求 7.1. 打夯机应专人操作,持证上岗。再设一个看线工。此二人必须戴上绝缘手套。