杜绝P-102空吸及B-104冒顶事故。

3.5 溶气气浮池操作

3.5.1 开工操作

2.3.5.1 气浮池B-108在开工前首先检查刮渣刮泥机M-104、螺旋排渣装置M-105、椭圆螺旋混合装置G-103、防堵高压溶气释放器G-104、液位控制器G-105及加药系统是否已全部安装完毕。 3.5.2 刮渣刮泥机M-104，加药计量泵P-117、P-114单机试运合格。 3.5.3 加药系统水压试验合格。 3.5.4 将气浮池B-108内清扫干净。

3.5.5 将均质池B-104来水经过加药混合器G-103自流进入溶气气浮池B-108。当水位达到正常值时，污水通过出水堰自流进入厌氧反应池B－109。

3.5.6 当污水进入加药混合器G-103后即启动加药计量泵P-117、P-114。并打开加药进口阀向加药混合器G-103中加入PAC和PAM药剂。

3.5.7 溶气水来自缓冲池B-113，经溶气泵P-106，经溶气罐R-102由溶气释放器G-104在B-108溶气处进行溶气释放。

3.6 正常操作

3.6.1 溶气气浮池B-108的正常操作主要要点：控制好溶气均匀的释放，以徽小气泡作载体将絮凝体带出水面；根据污水水质控制调节

好加药量；调节控制操作好气浮池液位；按规定按时刮渣刮泥。 3.6.2 PAC投加量按100g/t计：药剂配制10%，处理水量按420t/h计：投加药配制10%药剂420l/h

PAM的加药量按3g/吨污水投加。即将配制好的0.2%浓度的PAM药剂，通过计量泵控制加入量630l/h（按污水进水量420t/h计算）。

加药量要根据进水量和进水水质随时调整。进水流量增大或进水污染物油及总浮物浓度高时要加大加药量。当进水流量减少或进水污染物浓度低时要调小加药量。 3.6.3 溶气水操作

溶气罐液位要控制在40%-60%，液位是由液位自动调节系统来实现的。容器罐内的液位通过液位变送器将信号传送给进水调节阀，进水调节阀会根据罐内的液位高低来自动调节阀门的开度以达到控制进入溶气罐内的流量来调整控制溶气罐内的液位。（以溶气罐出水阀开度固定溶气水量）

进入溶气罐水的流量即溶气水量按总污水量的25％－35％来控制即在100-150t/h。（按总污水量420t/h计算）。容气水量要根据总进水量及时调整。

进入溶气罐的风量以在一定压力下空气在水中的最大溶解度为基础即控制进溶气罐的空气压力在0.35-0.5Mpa,溶气罐需空气量可按下式计算：

理论需气量为： Q1=736·KT·P·q 1000·y

Q1－－需气量（m3/h） KT－－温度系数20℃位0.0243

/

P－－大气压（表压） q－－进水量（m3/h）

y－－溶气系数0.6-0.9

气浮池B-108在正常运行时每班要刮渣一次。刮渣时要先检查刮渣机是否处于正常开机状态，电机是否已送电，然后开启刮渣机进行刮渣。刮渣时间的长短视渣沫厚度多少而定，每次刮渣直到全部渣沫刮完为止。

气浮池 B-108正常运行时要每２小时巡回检查一次刮渣机运行情况及水质情况，根据进水量及水质要及时调整加药量和溶气量，液位可通过水位调节器随时调整。

2.3.6.4 进出水主要指标 单位：mg/L（PH除外） 项 目 进水指标 出水指标 CODcr ≤800 ≤800 油 ≤50 ≤10 氨氮 ≤50 ≤50 悬浮物 ≤200 ≤100 PH 6-9 6-9 2.3.6.5 主要物料消耗（按进水量420T/h计算） 序号 １ ２ ３ 名称 PAC PAM 压缩空气 规格 10％ 0.2% 0.35-0.5MPa 消耗量 420l/h 630l/h 10-18m3/h 吨水消耗 100g/t水 4g/t水

3.7 厌氧反应池及缺氧反应池操作

3.7.1 开工操作

3.7.1 .1 厌氧反应池B-109及缺氧池B110的开工操作首先要检查池内填料是否已装填完。污泥搅拌M-106、M-107是否已安装完毕并单机试车是否已合格。

3.7.1.2 将池内杂物清扫干净

3.7.1.3 当溶气气浮池B-108正常运行后，即开启水位调节器G-105向厌氧池B-109注水，当水位达到溢流高度后，水即自流流入缺氧反应池，当缺氧反应池水位达到溢流高度后，自流好氧反应池。

3.8 厌氧菌缺氧菌的培养与驯化

3.8.1 厌氧反应池B-109在正式投用前要进行厌氧菌的培养和驯化，具体方法步骤如下：

●将曝气池中活性污泥打入厌氧池及缺氧反应池中作为接种污泥。打入的污泥量以达到厌氧池正常操作水位的10%为宜。 ●经气浮池水位调节器向厌氧池注入含油污水，注入量以达到正常操作水位的40%左右，即污水量加活性污泥量达到厌氧池正常操作水位的50%。

●启动污泥搅拌器M-106以保持池内污水处于搅拌状态，不致使污泥沉在池底。

然后即使池内厌氧菌自行生长繁殖。每2天启动经气浮池出水向厌氧池内注含油污水，每次注入10%液位10天后即达到正常操作液位的100%。

●在厌氧菌培养阶段每天分析一次池内污水中的CODcr、氨氮和