则 基本工时t=0.31min。 （2）粗铰φ9.96mm孔
刀具：高速钢锥柄机用铰刀，D=9.96mm
由《切削工艺手册》表2.24查得f=0.17mm/r，根据表2.15取切削速度v=6m/min，则主轴转速n=191.85r/min
按机床选取主轴转速n=195r/min，则切削速度v=6.1m/min.， 则 基本工时t=0.19min。 （3）精铰φ10H7孔
刀具：高速钢锥柄机用铰刀，D=10mm
由《切削工艺手册》表2.24查得f=0.8mm/r，根据表2.15取切削速度v=6m/min，则主轴转速n=191.85r/min，
按机床选取主轴转速n=195r/min，则切削速度v=6.1m/min. 则 基本工时t=0.31min。 工序Ⅴ：粗铣φ14mm孔端面 机床：X51立式铣床
刀具：高速钢端铣刀，D=30mm ,Z=6
根据《加工工艺手册》表2.4-73，取f=0.15mm/Z,根据《切削工艺手册》表3.9，取切削速度v=20m/min, 则主轴转速n=212.3r/min，
按机床选取主轴转速n=220r/min，则切削速度v=20.72m/min.，工作台进给量f=198mm/min，取f=150mm/min，
则 基本工时t=0.33min e) 工序Ⅵ：钻，铰φ14H7mm孔 机床：Z535立式钻床 （1）钻孔φ13mm
刀具：高速钢锥柄麻花钻，D=13mm
由《切削工艺手册》表2.7查得f=0.36mm/r，由表2.15取切削速度v=14m/min，则主轴转速n=343r/min，
按机床选取主轴转速n=272r/min，则切削速度v=11.10m/min.， 则 基本工时t=0.36min。 （2）粗铰φ13.95mm孔
刀具：高速钢锥柄机用铰刀，D=13.95mm
由《切削工艺手册》表2.24查得f=0.5~1.0mm/r, 并由《加工工艺手册》表4.2-16取f=0.81mm/r，切削速度v=4~8m/min , 则主轴转
速n=91~182r/min，
按机床选取主轴转速n=140r/min，则切削速度v=6.13m/min.， 则 基本工时t=0.31min。 （3）精铰φ14H7mm孔
刀具：高速钢锥柄机用铰刀
由《切削工艺手册》表2.24查得f=0.5~1.0mm/r, 并由《加工工艺手册》表4.2-16取f=0.62mm/r，切削速度v=4~8m/min , 则主轴转速n=91~182r/min
按机床选取主轴转速n=140r/min，则切削速度v=6.15m/min.， 则 基本工时t=0.40min。 f) 工序Ⅶ：钻，攻M10mm螺纹孔 机床：Z525立式钻床 （1）钻φ8.5mm孔
刀具：高速钢锥柄麻花钻，D=8.5mm
由《切削工艺手册》表2.7查得f=0.28mm/r，由表2.15取切削速度v=16m/min，则主轴转速n=600r/min，
按机床选取主轴转速n=545r/min，则切削速度v=14.55m/min.， 则 基本工时t==0.10min。 （2）攻螺纹M10mm
刀具：高速钢锥柄机用丝锥
等于工件螺纹螺距p，即f=1.25mm/r，由《切削工艺手册》取切削速度v=7.5 m/min，则主轴转速n=298r/min，
按机床选取主轴转速n=272r/min，则切削速度v=6.8m/min.， 则 基本工时t=0.05min。 g) 工序Ⅷ：钻，铰φ5mm圆锥孔 机床：Z525立式钻床 （1）钻φ4.8mm圆锥孔
刀具：高速钢麻花钻，D=5mm
由《切削工艺手册》表2.7查得f=0.10mm/r，由表2.15取切削速度v=20m/min，则主轴转速n=1326r/min，
按机床选取主轴转速n=1360r/min，则切削速度v=20.5m/min.， 则 基本工时t=0.096min。 （2）铰φ5mm孔
刀具：高速钢锥柄机用机用铰刀，D=5mm
由《切削工艺手册》表2.24查得f=0.6mm/r，根据表2.15取切削速度v=6m/min，则主轴转速n=382.17r/min，
按机床选取主轴转速n=392r/min，则切削速度v=6.15m/min.， 则 基本工时t==0.055min。 h) 工序Ⅹ：铣槽
机床：X63卧式铣床
刀具：高速钢圆柱形铣刀，D=13mm，Z=6 （1）第一次走刀
根据《加工工艺手册》表2.4-73，取f=0.2mm/Z,根据《切削工艺手册》表3.9，
铣削速度v=15m/min。则主轴转速n=367.5r/min。
按机床选取主轴转速n=375r/min，则铣削速度v =15.31m/min.，工作台进给量f=56.25mm/min，
则 基本工时t=0.94min （2） 第二次走刀
切削用量与第一次走刀完全相同，f=0.2mm/Z，铣削速度v =15.31m/min，工作台进给量f =56.25mm/min
则 基本工时t=0.94min。 工序Ⅸ：钻,铰φ5.5mm孔 机床：Z525立式钻床 （1）钻φ4.8mm孔
刀具：高速钢锥柄麻花钻，D=4.8mm
由《切削工艺手册》表2.7查得f=0.10mm/r，由表2.15取切削速度v=20m/min，则主轴转速n=1326r/min，
按机床选取主轴转速n=1360r/min，则切削速度v=20.5m/min.， 则 基本工时t==0.075min。 （2）铰φ5.5mm孔
刀具：高速钢锥柄机用铰刀，D=5.5mm
由《切削工艺手册》表2.24查得f=0.6mm/r，根据表2.15取切削速度v=6m/min，则=347.4r/min，
按机床选取=392r/min，则主轴转速n=6.76m/min.， 则 基本工时t=0.043min。
四 、 专用夹具的设计
(一)、设计主旨
本夹具主要铣14*30槽，深槽要注意加工深度，由于表面粗糙度为Ra6.3mm，半精铣即可，为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用的夹具。
（二）、定位基准选择
基面选择是工艺规划设计中的重要工作之一，基准选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高，否则，不但使加工工艺过程中的问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。有零件图可知，铣槽，主要利用φ45mm圆柱小端面定位, φ25H8mm孔和φ10H7mm孔定位,保证尺寸30mm。
a)定位选择
如下图所示，φ45mm圆柱小端面 控制了x、y方向的转动，z方向的移动。φ25H8mm孔限制x、y的方向的移动，φ25H8mm孔和φ10H7mm孔共同限制z方向的转动。完成定位。
c) 切削力及夹紧力计算
夹具设计及操作的简要说明； 如前所述，在设计夹具时，为提高生产率，首先想到是怎么样方便的安装和拆卸，本道工序就是采用