4.2钻孔灌注桩施工工艺流程

商品砼输送 施工准备 桩位放样 埋设护筒 泥浆调制 取样试验 理泥浆循环与废弃泥浆处钻孔 终孔检查 第一次清孔 下钢筋笼、导管 第二次清孔 检查沉渣和泥浆 灌注水下混凝土 测量砼面标高 成桩 砼强度和桩位核查 下一根桩施工 监理检查 自检成型尺寸 钢筋笼制作 取样试验 钢筋备料 4.3钻孔灌注桩施工

1、施工准备

在桩基施工前，清除桩基位置上的杂物，整平场地，用推土机碾压密实，使机械能顺利进出场，并保证施工中钻机稳定。复核及检查桩位，埋设护筒。 2、泥浆制备

1）泥浆采用场地原土现场造浆。拌制泥浆要根据施工机械、工艺及穿越土层进行配合比设计。

2）泥浆护壁要符合下列规定

（1）施工期间护筒内的泥浆面要高出地下水位1.0m以上，在受水位涨落影响时，

泥浆面要高出最高水位1.5m以上。

（2）在清孔过程中，要不断置换泥浆，直至浇筑混凝土。

（3）首次清孔，钢筋笼安放之前，孔底500mm以内的泥浆比重要小于1.25。

钻孔桩施工工艺流程图

6

（4）在易产生泥浆渗漏的土层中要采取维持孔壁稳定的措施。废弃的泥浆、渣

要按环境保护的有关规定处理。

3、埋设护筒

孔口护筒采用6～8mm钢板制作，内径比桩径大10cm，长度视土层情况而定，一般不少于1米。采用人工开挖埋设护筒，护筒底部与土层相接处用粘土夯实，护筒外面与原土之间也要用粘土填满、夯实，顶部高出地面30cm，严防地表水渗入护筒。顶部准确竖直，护筒孔口平面位置与设计偏差按小于2cm控制，护筒竖向的倾斜度不大于1%L。 4、成孔

钻机就位时用枕（方）木支垫平稳，将钻头中心线对准桩孔中心，误差控制在2cm以内。旋转钻机的起重滑轮和固定钻杆的卡机，位于同一垂直线上，保持钻杆垂直。开钻时，低档慢速钻进，钻到护筒下1m后，再以正常速度钻进。注意护筒内保持一定数量的泥浆方可钻进，每台钻机配备两套泥浆泵轮换使用，经常检查排浆系统，加速泥浆循环。

施工时注意起落钻头均匀，避免撞击孔壁；接卸钻杆时采取可靠措施，严防钻头脱落；钻杆拆除后，进行检查清理，涂油保养。钻孔过程中，孔内严格保持泥浆稠度适当、水位稳定，根据孔内泥浆的渗缺情况及时补充泥浆维持孔内水头差，防止坍孔。随时对钻碴作取样分析，及时核对设计地质资料，根据地层变化情况，采用相应的钻进参数、泥浆稠度。钻进过程中，经常测定钻孔深度、倾斜度，发现问题，及时处理。

在钻进过程中，对不同的土层采用不同的钻速、钻压、泥浆比重和泥浆量。在砂土、软性土等容易塌孔的土层采用低档慢速钻进，同时提高孔内水头，加大泥浆比重，防止塌孔。对于砂层部位，为防止塌孔或阔孔，可向孔填加黏土块，反复提钻下落，使黏土挤入孔壁一定深度,紧固孔壁.

成孔后，若发现孔底地质条件与设计不符，报请设计、监理等单位研究确定处理方法。 5、首次清孔

钻孔至设计高程经检查后，立即进行清孔。清孔方法按规范有关规定进行。清孔的目的是使孔底沉碴厚度、泥浆浓度、泥浆中含钻碴量和孔壁厚度符合质量要求和设计要求，为灌注创造良好的条件。钻孔至设计高程，经过检查，孔深、孔径、孔的

7

偏斜符合要求后，将钻碴抽净。

首次清孔采用换浆法，在钻进至设计深度后，稍稍提起钻头，同时保持原有的泥浆比重进行循环浮碴，随着残存钻碴的不断浮出。

首次清孔标准符合下列规定：孔底500mm以内的泥浆相对密度小于1.25，灌注砼前，孔底沉碴厚度≤100mm。 6、钢筋笼安装

钢筋笼骨架焊接前先根据设计图纸放样下料，做好焊接平台，钢筋骨架分段加工。钢筋笼严格按设计和规范要求制作，钢筋笼主筋采用单面焊接。 7、钢筋笼吊装

钢筋笼安放标高，可由护口管顶端处的标高来计算，安放时必须保证桩顶的设计标高，允许误差为±10mm，钢筋笼必须焊接牢固，垂直偏差不大于1%。

钢筋笼下放时，应对准孔位中心，一般采用正、反旋转慢慢地逐步下沉，防止碰撞，放至设计标高后应立即固定。起吊钢筋笼下笼时由人工辅助对准孔位，保持垂直、轻放、慢放，避免碰撞孔壁。下放过程中若遇到障碍应立即停止，查明原因后进行处理，严禁提高猛放和强制下入。

钢筋笼安装入孔时和上下节笼或钢筋笼与格构柱进行对接施焊时，应使钢筋笼和格构柱保持垂直状态，对接钢筋笼时应两边对称施焊。

孔口对接钢筋笼完成后，需进行中间验收，合格后方可继续进行下一节笼的安装。下放钢筋笼时，技术员在场严格控制笼顶标高。 8、导管安装

导管用φ250mm的钢管，壁厚8mm，每节长2.0～3.0m，配1～2节长0.5～1.5m短管，由管端粗丝扣连接，施工前对导管作水压和接头抗拉试验。

要保证(首灌量)第一斗有足够的冲击动能，保证第一斗混凝土浇注后导管埋深不小于1m，以保证桩底的质量。 9、二次清孔

在第一次清孔达到要求后，由于要安放钢筋笼及导管，至浇注砼的时间间隙较长，孔底又会产生沉碴，所以待安放钢筋笼及导管就绪后，再利用导管进行第二次清孔。清孔的方法是在导管顶部安装一个弯头和皮笼，用泵将泥浆压入导管内，再从孔底沿着导管外置换沉碴。清孔标准是对磨擦桩孔深达到设计要求，孔底泥浆密度1.15，复测沉碴厚度在5cm以内，此时清孔就算完成，立即浇注砼。

8

10、水下灌筑

1）制备

采用商品砼灌注。 2）水下灌筑

（1）先灌筑桩底初灌，使用经过计算保证一定的冲击能量的首批用量，可经将泥浆从导管中排出，并能把导管下口埋入大于1m深。

（2）灌注前在导管内使用隔水栓，隔水栓预先用8号铁丝悬吊在漏斗下口，当装满后，剪断铁丝，即下沉至孔底，排开泥浆埋住导管口。

（3）浇注连续进行，中途停歇时间不超过15min，随浇注随拔管，在整个浇注过程中，导管在埋深控制在以2～4m之间，由专人测量导管埋置深度及管内外面的高差，填写水下浇注记录。

（4）利用导管内的的砼压力使导管外钻孔桩面逐渐上升，上升速度不低于2m/h，直至施工顶标高（高于设计标高0.5m），在浇注过程中，如果导管内含有空气时，后续宜通过溜槽慢慢地注入漏斗和导管，不得将整斗从上面倾入导管内，以免导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡胶垫而使导管漏水。

（5）灌注时水下的浇注面按高出桩顶设计高程的0.5m控制，以保证桩顶的强度质量，避免因桩头劣质强度达不到设计要求引起的质量问题。另外浇注全过程应当及时记录备案。

（6）在浇注将近结束时，提升料斗的高程控制保证的灌注高度。在孔内注入适量清水使孔内泥浆稀释，排出孔外，保证泥浆全部排出。 4.4钻孔灌注桩施工技术保证措施 1、保证孔径满足设计要求的技术措施

采用单腰带三翼片钻头成孔。钻进中，准确控制钻进速度和转速，采用加重钻杆保证钻杆在悬吊状态工作，经常检查钻头直径，磨损后及时更换，确保桩的充盈系数在1.05～1.15，配置优质泥浆，使钻孔泥浆比重控制在1.2左右，确保孔壁稳定，防止孔壁坍塌，缩径，使成孔孔径规则，并能保证大颗粒的泥屑悬浮而随泥浆排除。 2、保证钻孔垂直度的技术措施

钻机就位准确，并以天车、转盘、护筒三中心点于一直线定位。开孔时轻压、慢转，待钻具中心在转盘以下时方能正常钻进。当地层变硬时，则降低钻进速度且轻压慢转，确保成孔精度，发现异常情况及时纠正。

9