2.2

消泡器（A）

消泡器固定在进料台上，离机器中心线约1-2m。应根据当前条件就地调节位置、罐上方的高度和出口压力。

可使用减压阀（3）调节出口压力。

估计气体消耗量，单位Nm3/h 0.2巴 0.4巴 0.6巴 0.8巴 4 6 7 9

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3. 调节

底盖喷气功能在出厂时设为最优顶部空间气体值（盐水测试）。

可使用气体控制装置中的电位计（18）调节各种产品所需的CO2体积。

下述为各种调节信息。

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3.1

重新调节自动底盖喷气功能 1. ? ? ?

－设定机器最大速度

拉出“无气体流量”电磁开关（11）的传感器 接通“手动气体”钥匙开关

将“气体——无气体”选择器开关旋转至“气体”位置

2. 第一个减压阀必须调节至须正确指示的流速指定的压力。

3. 将电位计（18）（位于气体控制装置一侧）设为位置9。

4. 当电位计在SC100（19）上处于最大值（位于控制柜中）时，调节信号，使三点控制器（20）

（位于控制柜中）中的顶部3个发光二级管不亮起。

5. 设置减压阀（5），使气体流速与机器生产速度一致（参见喷气表）

6. 将机器设为最小生产速度。

7. 当电位计在SC110（19）上处于最小值时，调节信号以获得至少为步骤5中气体流量的20%。

8. 将电位计（18）设为位置1。流量计中的浮子元件必须上升至10mm以上。

它通过SC110（19）上的最小电位计调节。

9. 步骤8之后，位于气体流量计背面的电磁开关传感器（11）可在浮子元件下停止。

10. 选择封罐机清洁，检查气体控制阀（15）是否闭合，PLC是否显示“气体控制阀已闭合”消

息。如果不是该情况，则必须逆时针缓慢转动气体控制阀（15）中的红色调节轮，直至消息出现。

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3.2

手动流量控制

1. 从控制柜中拉出三点控制器（20） ? 将机器设为期望速度

? 接通“手动气体”钥匙开关（22）

? 将“气体——无气体”选择器开关旋转至“气体”位置 ? 电位计（18）处于位置10

2. 现在可使用紧急喷气开关（5）将气体调节阀（15）调节至所要求的流速。

紧急喷气开关（5）位于气体控制装置的接线盒上，可从下面触及。

注意：为切换至清洁操作，必须使用开关（5）闭合气体控制阀（15）。直至PLC指示“气体阀已闭合”才能激活清洁操作。

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