戒区等安全措施。

8.6.2传递工具及扣件等要使用绳索或皮桶。 8.7文明施工：

8.7.1参加施工人员必须统一配备劳保用品，将出入证挂在明显部位。

8.7.2现场材料堆放整齐，并避开交通道路及力能管路，保持道路畅通，材料使用要有计划，周转性材料应随用随借，用完后及时归还。

8.7.3建筑垃圾应及时运至厂区东侧的垃圾场。周转性材料及时回收清理，集中摆放，废旧钢材、木材应回收集中处理。

8.7.4对于违反《安规》 及本作业指导书而冒险蛮干的队伍人员对其停工整改，对不听指挥造成不良影响的给予相应的处罚直至清退。

8.7.5对于应办作业票的工作项目， 必须办理作业票，不能用交底或作业指导书代替。 8.7.6本作业指导书未涉及的内容，应执行相应的规范、规定。

8.7.7混凝土浇筑过程中遗留下的残渣在施工浇筑完毕后要将其清扫干净。 8.7.8施工区域各种警示牌、标语应规定悬挂齐全、整齐。

8.7.9施工平面布置合理，并加强管理，划分卫生、防火责任区，做到有奖有罚。

8.7.10作业中必须保证临时堆放材料合理，作业完必须保证工完、料尽、场地清；机械设备、物料堆放整齐、有序。 施工安全风险控制计划表:

施工安全风险控制计划表

控制 序号 危险点 描 述 拟采取安全技术措施 风险等级 时方法 机 组 1. 非电工严禁接电。 2.每次作业前应对电动工具及电源线进行检查是否有漏电现象； 1 防止触电事故 3.作业过程中防止损坏电X 源线绝缘，电源接线良好。 4.电动工具应有可靠接地。 5.使用电动工具应按规定戴绝缘手套。 2 防高空坠落 1.高空脚手板要绑扎牢固，通道脚手板满铺。 G W A T T √ √ 门 地 签字 责任单位/人确认 班部工责任人A A A T T T √ √ √ H P √ 控制 序号 危险点 描 述 拟采取安全技术措施 风险等级 时方法 责任单位/人确认 班部门 工地 责任人签字 机 组 2.高空操作必须扎安全带，安全带可挂设在已搭设好的稳固可靠的脚手架横杆上且注意高挂低用。 3.登高人员必须经体检合格后方可施工。阴雨天气应采取防滑措施，施工人员应互相照应、互相监督、互相提醒。 3 防高空落物 1.扎牢安全带并正确悬挂，传递物品配备工具包 1.遇六级或六级以上大风或恶劣天气，应停止高空作业和起吊作业。 X H P √ W P √ S D √ 4 防风措施与其它 X W T √ √ 注：1. 风险等级：J极度，G高度，X显著，Y一般，S稍有。 2. 控制方法：W见证，H停工待检，S连续监护，A提醒。 3. 控制时机：P作业前，D每天一次，W每周一次，T每次作业前。 批准： 审核： 编制：

9.质量控制措施

为保证筒壁的外观工艺质量，首先应在施工缝处进行预防。在施工时就很容易出现“双眼皮”现象，也就是说外筒壁上每节模板会留下两道施工缝，会大大降低外筒壁的外观工艺。并根据以往施工经验，施工过程中出现的筒壁漏浆污染、筒壁运行后漏水等现象，定制了以下措施来进行预防：

9.1筒壁施工缝处理措施：严格按“水平施工缝处理”要求施工，下节钢筋绑扎前对施工缝表面处理清除杂物，在下节混凝土浇筑前，注意保护施工缝；每节混凝土连续施工；严格按照混凝土配合比搅拌、浇筑和养护混凝土。在每次拆模后对已拆模混凝土进行表面处理，在横向与竖向施工缝处如有麻面，板棱等情况用扁铲铲平后用角磨砂轮打磨光滑。如表面有水珠、灰面应清理干净后涂刷养护液。筒壁使用的防腐涂料及模板油应妥善放置，不可洒落造成筒壁污染。9.2筒壁“双眼皮”预防措施：筒壁“双眼皮”现象是由于下节混凝土浇筑未至模板顶层，在浇筑上节混凝土拆除后，出现的两层模板缝，造成外观观感质量问题。施工过程中在浇筑混凝土时，应将本节混凝土浇筑至距模板顶层5mm，即留出上下层模板承插位置，不可出现未浇筑满的部位。如“双眼皮”质量问题出现后，应将下层缝打磨掉，以免造成整个筒壁外观不协调问题。9.3筒壁漏浆的预防措施：由于模板在制作时板与板之间采取承插口式拼装，避免了拼缝不严密造成漏浆情况。上下层模板连接的卡扣必须打紧，对拉丝两侧采用钢垫片封堵，垫片与模板眼

不得有缝隙。混凝土浇筑时，采取措施（平台铺板平整、紧密，筒壁浇筑时设置挡灰板）以免污染筒壁。如在上部混凝土施工时，对其下部筒壁外观造成污染，可使用软爬梯下至污染部位，人工使用扁铲清理，并打磨干净。

9.4混凝土色差的预防措施：采用斜面分层工艺施工；筒壁施工时，采用同一厂家、同一规格的水泥，不允许中途调换水泥品种；砂、石骨料级配不得调换；混凝土搅拌均匀，保证配合比所要求的坍落度和搅拌时间。模板油应使用同一种类，并应涂刷均匀，以免造成色泽不一。另外，模板油不可涂刷过量，造成模板油浸入上节已浇筑混凝土内，形成污染色差。筒壁外侧要涂刷养护液进行养护，应涂刷均匀，厚度一致，涂刷时应一道压半道，保证厚度均匀。尤其在筒壁喉部位置容易出现“黑脖子”（即产生的主要原因是喉部以上筒壁开始外翻，砼浇灌时水泥浆从模板缝中或操作平台上渗出后滴到喉部以下筒壁上，造成筒壁表面挂浆，远看颜色发黑）质量通病，筒壁砼施工时，模板缝内封堵好，减少水泥浆渗出，同时在操作平台下增加保护设施，阻挡水泥浆滴下。如仍有遗漏，可在筒壁施工的同时对下部筒壁用水进行冲洗，将筒壁上水泥浆冲掉；仍不能去除，在施工完毕对遗留在筒壁上的水泥浆进行人工清理。

9.5螺栓孔漏水的预防措施：筒壁螺栓孔用水：石棉：水泥＝1：3：7的石棉水泥堵实，施工时，内外同时捣实，表面用1：2水泥浆加108胶拌和将表面抹平。如对拉螺栓变形，在筒壁内无法取出时，由特制錾子将对拉螺栓切断并将表面凿进5cm，后用同标号的膨胀水泥砂浆抹平压光。为保证堵孔后的水泥砂浆与筒壁颜色一直，不出现色差现象，在使用前进行砂浆试配，砂浆颜色一直后，方可在筒壁上使用。

9.6水平施工缝处理措施：筒壁截面在500mm以上时，采用阶梯形高低止水缝，利用内外模板高差，使用木胶板放置筒壁中间，形成阶梯形止水缝；筒壁截面在500mm以下时，水平施工缝中间采用镀锌止水片，混凝土初凝后、终凝前用钢丝刷拉毛，安装下一节模板前施工缝中的浮浆、杂物等清除干净。为保证施工缝清理干净，使用吹风机将施工缝处沿周圈将施工缝处杂物吹干净。混凝土浇筑后对施工缝结合面进行浇水湿润养护。

9.7防止砼冷缝措施：预防产生筒壁每板混凝土冷缝的最关键措施，就是要保证砼的连续供应，每层砼浇捣时间不超过其初凝时间。要避免产生冷缝，还要确保浇砼工作不会由于一些意外原因而中断。为此，做好下列准备工作：

1)浇砼前要做好气象信息收集工作，尽量避开雨天浇砼，如果遇上雨天上方应有防雨措施，防雨措施采取塑料布或彩条布上方遮挡。

2)浇砼前做好物资准备工作，将砂石料一次性备足；浇砼前将水泥储仓及粉煤灰储仓备满，并提前联系好可靠的货源，待浇砼时随时补充；其它物资如外加剂等一次性备足。

3)浇砼前仔细做好设备维护工作，防止搅拌机械、泵车、地泵、施工升降机系统等设备中途出现故障；准备好一定数量的常用易损、易坏零配件，以便检修。 4)准备好足够的照明设施，保证夜间具有良好的施工条件。

5)浇砼前做好人员准备，所有相关人员（包括管理人员及设备、机电维修等后勤人员）均要提前到位，并确保相互通讯、联系畅通。

6)混凝土浇注前重点对升降机进行重点部位的检查,保证浇注时不因为意外事故而出现混凝土的间歇、停顿。

7)浇砼前对所有作业人员做好详细的质量及安全技术交底。

8)筒壁浇筑由一点沿圆周向两个方向开始浇筑最后会聚一点采用赶浆法，不得分段浇筑。9.8养护拆模后立即涂刷养护液进行封闭养护。 9.9 H、W点的设置 编号 部位及制作工艺 筒壁钢筋工程 筒壁混凝土工程 点设置 编号 2 部位及制作工艺 筒壁模板工程 点设置 H 1 3 H W W点：现场见证点 H点：停工待检点 10.绿色施工措施

10.1 对施工人员进行教育，提高节能意识；

10.2设置专门的监督管理小组，指派专人负责监督检查节水、节电措施的实施，杜绝无谓的浪费；

10.3使用的模板、脚手板、安全网等周转材料要选择耐用，维护、拆卸方便，回收方便的材料； 10.4对于粘有泥土的车辆，用清水冲洗，车轮不准带有泥土上路； 10.5施工现场的环境必须保证员工心理健康，保持文明洁净、整齐有序；

10.6根据材料计划用料用量时间，选择合适供应方，确保材料质高价低，按用料时间进场。建立材料用量台帐，根据消耗定额，限额领料，集中管理，做到当日材料当日用完，减少浪费； 10.7合理规划施工现场院平面布置，减少二次搬运，节省人工； 10.8 车辆行经临时道路时，应控制车速，以控制施工区扬尘；

10.9施工期间加强环保意识，保持工地清洁、控制扬尘，杜绝漏撒材料；

10.10对可回收的废弃物做到再回收利用，废弃物的运输确保不散撒、不混放，送到指定地点进行处理、消纳；

10.11施工现场建立洒水清扫制度，配备洒水设备，有专人负责；