河南省陆浑水电站电气设备安装工程

施工组织设计

许继日立电气有限公司 2014年6月15日

一、工程概况

1、工程简介

陆浑水库位于河南嵩县田湖陆浑村附近，距离洛栾快速路约2KM，距离洛阳70KM，距离嵩县12KM，对外交通便利。

陆浑水库位于河南嵩县田湖陆浑村附近，是一座以防洪为主，结合灌溉发电、养殖和供水等综合利用的大（Ⅰ）型水利枢纽工程，属于多年调节水库，水库自建成以来，对伊河乃至黄河干流的防洪以及对当地工、农业，城市供水等经济的发展发挥了重要作用。水库于1959年12月开工，1965年8月竣工。坝高55m，坝长710m，坝宽8m，控制流域面积3492km2，总库容13.2亿m3，其中兴利库容5.8亿 m3，防洪库容6.76亿 m3。

陆浑水电站包括有输水洞电站及灌溉洞电站，输水洞电站装机3台1.4MW机组，3台机组分别经机端断路器接入6.3kV单母线，通过分段开关和灌溉洞6.3kV单母线相连，输水洞6.3kV单母线向下挂一厂用变压器，向上经主变接入10.5kV上网线路。灌溉洞电站装机3台，其中3.6MW机组两台，0.8MW机组一台，三台机组分别经机端断路器接入6.3kV单母线，灌溉洞洞6.3kV单母线向下挂一厂用变压器，向上分别经两台主变并联接入35kV上网线路。

灌溉洞电站和输水洞电站的相对位置示意图见图1-1。

图1-1 陆浑水库节点概化示意图

2、水文气象

伊河流域属于温带大陆性季风气候，其多年平均降雨量为791mm，多年平均

蒸发量为1135.4mm。因受季风环流影响，流域内降雨量随季节变化大。冬春季受西伯利亚和新疆高压的控制，本流域内多西北风，寒冷少雨，降雨量一般只占全年的11%；夏季受太平洋高压推动的东南风带来的大量水蒸气，因受山脉阻挡而上升产生降水，夏季炎热多雨降雨量占全年的55.7%。伊河流域内降水量从下游向上游呈上升趋势，中下游为674.6mm，上游多年平均降水量为865mm。伊河流域暴雨移动的方向，从西南向东北为最多。受暴雨移动路径的影响伊河流域的暴雨中心多在栾川、嵩县一带，洛河上游洛南一带的暴雨中心也常常波及本流域。

伊河属于以降雨为主要水源的河流，陆浑坝址以上多年平均降雨量为

787.2mm，且年际变化较大，降雨量最大的年份1964年为1296mm，降雨量最小的年份1986年为535mm，最大值是最小值的2.42倍。年降水量的大小直接影响年径流量。一年中流量的变化完全取决于四季雨量的变化。冬春雨雪稀少，河流流量主要依靠地下水补给，流量较小，中下游曾发生过断流现象。6~10月为暴雨发生季节，其中七、八两月暴雨集中、强度大，洪水流量最大。水库入库控制站（东湾站）1975年8月9日实测最大流量为4200m3/s；1974年7月15日实测最小流量为1.4m3/s。伊河洪水主要由夏季暴雨形成。由于暴雨历时短，强度大，流域坡度陡，因而所产生的洪水洪峰都是尖瘦型，历时短，陡涨陡落。一次洪水的持续时间多为3~5天。伊河年输沙量变化与年径流量的变化大体一致。多年平均输沙量为300万吨，平均含沙量约为3.2kg/m3，泥沙的90%多集中在汛期的6~9月份。

3、工程范围

本次电气施工项目和主要工作内容包括以下设备的到货、卸货、现场验收、保管、安装、调试、启动、维护至移交的全部工作（包括为完成合同所需的临时设施等）：

1、灌溉洞电站：更换高低压开关，更换出线电缆，更换厂变、主变，并连接之间的电缆，电缆封堵等相关设备的安装调试工作。

2、输水洞电站：更换高低压开关，更换出线电缆，更换厂变、

主变，并连接之间的电缆，电缆封堵等相关设备的安装调试工作。

二、施工组织设计编制依据

1、编制说明

我公司在认真阅读本工程施工图纸的基础上，结合以往工程的经验和对现场情况的调查，编制了本工程的《电气设备施工组织设计》。作为我公司对本工程的施工进度、质量、安全等方面的前期策划。确保达到我公司在《电气设备施工组织设计》中承诺的工程各项目标。

2、编制依据

通过现场勘踏，根据国家相关规范编制。参考文件如下： 中国标准SDJ338-89《水利水电工程施工组织设计规范》 SL172—96《小型水电站施工技术规范》

GBJ147—90《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》 GBJ148—90《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》

GBJ149—90《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》 GB50150—91《电气装置安装工程电气设备交接实验标准》 DL5031—94《电力建设施工及验收技术规程》 与本工程有关的国家现行施工验收规范和标准

三、施工总平面布置

1、施工布置总原则

根据我公司以往施工经验，结合本工程的规模、特点、施工环境及施工条件，拟定本工程的施工总布置原则如下：

? 充分利用已有道路设施，本着节省、便利、就近且不影响现有设施的原则进行布置。

? 临建设施的规模和容量按施工总进度及施工强度的需要进行规划设计，力求布置紧凑、合理、方便使用，规模精简，以降低工程造价，并尽量避免与其它标段工程施工的干扰和影响。 ? 按国家有关规定和招标文件的要求，所有的生活、生产等设施布置体现安全生产、文明施工。

? 各施工场地及营地均按有关要求配置足够可靠的环保设施及消防设施，避免施工对公众利益的损害，并考虑为他人提供方便。 2、施工总平面布置说明

根据现场实际情况，结合本项目施工规模及施工特点，采用租赁房屋布置施工宿舍，办公室、食堂由专人负责。

3、施工交通及通讯布置

依据现有道路，无需再进行交通道路布置。现场主要负责人员各自配置手机即可满足施工期间通讯要求。

四、现场组织管理机构及施工部署

1、组织管理机构简述

为优质、高效、安全、经济完成本工程的施工任务，考虑到本工程的施工特点，依据项目与施工管理要求，拟组建我公司陆浑电站项目部。该项目部由项目经理、总工程师组成，负责本工程的施工质量、进度、安全等工作，并直接向业主和监理工程师负责。

2、施工组织机构图

总工程师 安全员 质量员 电气组 后勤组 项目经理 3、施工各部门职责

? 项目经理：确定项目组织管理机构的组成并配备人员，制定规章

制度，明确相关人员职责，协调本组织机构与各协作单位之间的协作配合及经济、技术关系。对工程项目施工进行有效控制，执行有关技术规范和标准，确保工程质量、工期，实现安全、文明生产，努力提高经济效益。

? 总工程师：负责工程的图纸会审、计划制定、施工组织、施工管

理、技术管理，控制施工进度，组织施工劳力、机械设备，安排物资供应计划，收集整理工程资料，协调施工队之间实施工作。

? 安全组：负责本工程的安全生产等工作，对有关安全防护提出建

议，对检查出的事故隐患做好记录，并下发隐患通知书，对违章指挥、违章作业应指令先行停工，并报主管领导处理。

? 质量组：负责本工程的质量检查等工作，监督各施工组按设计、

规范、规程施工，及时发现施工质量问题并加以解决，对工程产品全过程质量负责。

? 电气组：负责工程的具体实施。电气组对工程施工质量负责直接

责任。

? 后勤组：负责后勤工作的日常管理、供应等工作。 4、施工各部门人员配置 组织结构 项目经理 总工程师 安全员 质量员 施工组 人员名称 王绍辉 张玉宝 郭俊超 李军超 王双歌（组长）、曹保东、韩明亮、姜单福、姜新亮、梁兵伟、刘亚坤、赵毅、刘沛、薛二奎等 后勤组 李杰（组长）、杜英、3 魏来、黄绍辉 人数 1 1 1 1 12 备注 根据施工情况人数会有所变化

五、工程施工进度计划

1、编制依据及原则

本工程为电气设备安装及调试项目，根据本工程的施工特点和要求，本项目的施工总进度安排依据和原则如下：

? 根据现场实际工程条件，合理安排各项目的施工程序和进度，确保节点工期和总工期目标如期实现。

? 采用适中的施工强度指标排定施工日程，对不可预见因素留有充分的回旋余地，并在施工中力求文明施工，安全施工，实现本项目安全、优质、按期完成。 2.施工进度计划安排 输水洞电站电气设备

? 工程开始时间：2014年6月20日

? 输水洞高低压开关柜安装完成时间：2014年7月2日 ? 主变压器安装完成时间：2014年7月4日 ? 厂用变压器安装完成时间：2014年7月5日 ? 电缆及配线完成时间：2014年7月15日 ? 调试安装完成时间：2014年7月30日 ? 验收时间：2014年8月5日 灌溉洞电站电气设备

? 工程开始时间：2014年8月15日

? 输水洞高低压开关柜安装完成时间：2014年8月23日 ? 主变压器安装完成时间：2014年8月28日 ? 厂用变压器安装完成时间：2014年8月30日 ? 电缆及配线完成时间：2014年8月28日 ? 调试安装完成时间：2014年9月25日 ? 验收时间：2014年9月30日

3、施工组织保证措施

为了保证工程进度如期完成，在现场设置陆浑电站项目部，负责协调现场的施工，主动与其他供货商的协作配合。从开箱验收、设备零部件清点，到设备的安装、调试及投运，严把各环节质量关。服从业主和监理工程师的总体调度和全程监督，确保陆浑水电站电气设备项目工程的安装质量和施工进度。同时制定工程进度计划，并落实完成情况。

六、工程施工管理

1、现场管理

本工程的施工实行项目经理负责制，项目经理为工程施工第一责任人。项目经理部将负责工程施工管理、工程进度、质量安全管理、工程协调、工程施工技术、文明施工等各方面工作（见组织机构图），在施工全过程实施有效管理监督，以顾客为关注焦点，增强顾客满意为目的，对所承建的施工项目严格考核，高标准、严要求。加强安全教育,认真履行安全职责，制定安全操作规程, 确保施工安全。

2、协调与配合

以业主为支撑点、以监理为依托，熟悉图纸了解设计意图，深入现场，多沟通、多协调，对有不同意见的问题提前求得共识。主动解决施工中存在的交叉部位、结合部位、移交部位，为确保工程的顺利进展创造条件。主动积极的向业主、监理反映现场工作情况，形成每月一个工作总结；虚心接受现场监理的检查指导，注意现场急需的问题，也同时关注业主、监理关心的问题。在业主、监理的帮助、协调、指导下，积极主动地做好工作，保证总体目标的实现。

3、施工技术管理

建立以项目总工程师为首的技术管理系统，实行项目经理质量终身制。编制施工组织设计及竣工文件编制办法，按高标准、严要求做好电站的电气施工建设工作。

施工技术人员对技术、质量事故应能做出正确的反映，且具备一定的事故分析处理能力，客观如实地向上一级技术负责人提供事故情况过程，负责填写事故报告。

工程结束，在项目经理技术负责人的组织领导下编制竣工资料，编写施工竣工文件，竣工文件编制管理工作主要包括以下内容： 按合同和有关竣工资料编制要求确定竣工文件的编制内容和方法；进行竣工文件的收集、整理和编制工作；竣工资料的审核、装订和移交等。 竣工文件是全面反映、记载主体及施工全过程的重要文件，是工程承包合同的一部分，同时也代表着施工企业的综合管理水平，与完成工程主体有着同等的重要性。

七、施工主要技术方案

7.1变压器的施工 7.1.1变压器基础检查

（1）主变基础及预埋件应全部施工完。

（2）验收变压器基础合格，测量出变压器本体中心线，并与图纸所给尺寸认真核对，无误后方可进行下一步工作。

（3）变压器运输到位前应认真到现场核对变压器安装方向，以便拖车到达现场使变压器能顺利就位。 7.1.2机具准备

（1）按施工要求准备机具，并对其性能及状态检查和维护。 （2）起吊前应先验证调换的负载能力，起吊过程中不得有碰撞现象。 7.1.3附件开箱验收及保管

(1) 变压器本体由厂家负责运输到现场，大件公司负责就位到安装基础上，本体就位后应立即检查装在本体上的冲击记录仪数据(根据规程规范要求及厂家技术要求，对冲撞记录进行分析，规范要求三个方向均不大于3g)。本体内的氮气压力为正压。当本体在运输车上有较大位移、主体内气压不满足要求时，要拍照并立即报告与运输部门进行交涉，必要时会同有关部门共同进行产品内部检查，以确定是否造成产品的损伤。

(2) 变压器运到现场后，应通知厂家、监理及业主到现场共同进行检查、交接和验收，内容包括按照铭牌查对所收到变压器的产品型号、规格是否与设计相同；开箱清单所列器件是否齐全；运输过程中设备及附件是否有损伤或遗失情况，特别是易损件；变压器有无漏油、渗

油情况。如果出现异常情况及时与厂家联系，并商讨解决方案。 (3)变压器本体运抵现场后直接就位，附件堆放在变压器基础附近。就位时检查好基础水平及中心线应符合厂家及设计图纸要求，按设计图纸核对相序就位，并注意设计图纸所示的基础中心线与本体中心线有无偏差。为防止雷击事故，就位后应及时进行不少于两点接地，接地应牢固可靠。

(4)变压器如需保管，在保管期间，必须定期检查本体及附件密封情况，并做好相关记录。 7.1.4附件开箱验收及保管

（1）附件到达现场后，会同监理、业主代表及厂家代表进行开箱检查。对照装箱清单逐项清点，对在检查中发现的附件损坏及漏项，应做好开箱记录，必要时应拍片备查，各方代表签字确认。

（2）变压器本体、有载瓦斯继电器、压力释放阀及温度计等应在开箱后尽快送检。

7.1.5变压器附件安装（按生产厂家装配图或在生产厂家现场技术人员的指导下进行） 1、安装冷却装置

（1）散热器安装前应用合格的绝缘油清洗干净并做密封试验，无渗漏。

（2）打开散热器上下油管及变压器本体上的蝶阀密封板，清洗法兰表面，连接散热器的短管。

（3）用吊车将上下油管、散热器吊起组装，最后安装加固拉板并调

节散热器的平行与垂直度，吊装散热器时必须使之处于直立状态，然后吊到安装位置，对准位置后再装配，其上下连接法兰中心线偏差不应大于5mm，垫圈要放正。

（4）调整位置后先拧紧散热器与变压器上部阀门相接处的螺栓。整个散热器固定牢固之后，方能取下吊车挂绳。 2、套管升高座的安装

（1）拆除本体油箱上面套管升高座连接的封盖，清理干净法兰表面及垫圈槽，用新的密封垫圈放入法兰上的垫圈槽内，并涂上密封油脂，注意密封垫放置的位置应正确，法兰中临时盖上干净的塑料布待用。 用吊车吊起套管升高座，拆下其下法兰的封盖并清洗法兰表面及内侧（升高座内的残油用油桶装起，避免洒落污染）。

（2）然后慢慢把升高座吊装在本体法兰上，拿开塑料布，确认变压器本体法兰与套管升高座上法兰的配合，用手拧上螺丝，最后用力矩扳手均匀拧紧螺丝；紧螺丝的过程中用对角紧法。

（3）安装过程应逐个进行，不要同时拆下两个或以上本体升高座的封盖。 各个电流互感器的叠放顺序要符合设计要求，铭牌朝向油箱外侧，放气塞的位置应在升高座最高处。 3、套管的安装

（1）打开套管包装箱，检查套管瓷件有否损坏，并清洁瓷套表面。用1000V绝缘电阻表测量套管绝缘电阻，其阻值应大于1000MΩ。 （2）同时拆出器身套管法兰盖，清理干净法兰表面及垫圈槽，之后给套管上垫圈并给垫圈槽涂上密封剂，确认套管油位表的方向，慢慢

地用吊车把套管吊起放入升高座内，注意在套管法兰与升高座法兰对接时要防止套管下部瓷套与套管升高座法兰发生碰撞；安装时不要同时打开两个或以上封盖。

（3）套管吊装完后的内部导线连接等工作由生产厂家的现场技术人员完成，施工单位协助。

（4）套管就位后油标和铭牌向外（便于运行时观察），紧固套管法兰螺栓时，应对称均匀紧固。根据变压器组装外形图，其三侧套管的是倾斜角度的安装方式，吊装前要准备充分，应如下图所示吊装

4、油枕的安装

根据出厂时的标记，安装及校正油枕托架，把连接本体上的油管固定好。在地面上放掉油枕里的残油，装上油位表，确认指针指示“0”位，并把油枕相关附件装好之后，吊到本体顶部与油管连接好，固定在油枕托架上。

5、连管及其他配件安装

安装呼吸器和连接其油管，在安装温度表时，勿碰断其传导管，并注意不要损坏热感元件的毛细管，最后安装油温电阻元件、冷却器控制箱、爬梯及铭牌等。 7.1.6抽真空和真空注油：

1、在完成附件的安装后，应及时进行真空注油。

2、当日规定的时间内没有完成器身检查和附件安装时，应注入合格的变压器油，密封好，待第二天再放出变压器油，再进行检查与安装。 3、对带油运输的或充氮运输注油后保管的变压器，虽未进行起吊上节油箱，须放出油后，重新进行真空注油，而真空度可降低20%进行注油。

4、在主储油柜与油箱的连管处，装置抽真空管路，接至真空泵。在下节油箱的80闸阀处，装置注油管路，通过滤油机接至油罐。 （1）连接好抽真空回路；见图

（2）在确认变压器和油管路系统的密封性能良好的情况下，方可进行抽真空，抽真空的管路接至变压器主导气管端头的阀门上；抽真空前应将冷却装置上下连接处的蝶阀全部打开，将仪器连接处的阀门关

闭，将在真空状态下不能承受机械强度的附件隔离；

（3）抽真空时,环境温度低于20℃时，应将器身温度提高到20℃以上(用热油循环加热)，油温应在50-70℃,油质为：U≥40KV；含水量≤20PPm；90℃时tgδ≤0.5%；

（4）抽真空时气体继电器两端的蝶阀,必须处于关闭位置； （5）抽真空或真空注油过程中如果遇到降雨或下雾,应停止抽真空要注油存放；

（6）抽真空的最初1小时内，当压力达到80Kpa时，如无异常情况，继续提高真空度直到100Kpa(残压为1.32Kpa，保持4小时以上，开始真空注油油质应符合如下规定：U≥40KV；含水量≤20PPm；90℃时tgδ≤0.5%，每小时注入的油量应小于3300L，保持真空度（±5%）下，注满油的时间应大于3小时，注油至离油箱顶约100~150mm时，停止注油(油面至少注到铁轭上面)，注满油后应保持真空6小时以上，然后再解除真空，拆卸真空管路。

（7）解除真空后,当油样试验结果达不到如下要求时要进行热油循环。U≥40KV；含水量≤20PPm；90℃时tgδ≤0.5%；最后使油质达到设计及规范要求。

5、注油、静放、调整油面、整体密封试验

（1）打开所有组附件与油箱连接的蝶阀。而对净油器的上部蝶阀应关闭，下部蝶阀仅打开1/3。

（2）从下节油箱80阀门或从主储油柜下部25阀门处，注入补充变压器油，同时打开各组附件上部放气塞，当由下而上的放气塞出油时，即拧紧放气塞。当注油至主储油柜相应温度油面高度，停止注油。 （3）从有载开关注油管25阀门处，对有载开关注油，当注油至开关储油柜相应温度高度时，停止注油。

（4）变压器整体密封试漏。密封试验压力不大于3.92×104 Pa或在储油柜上竖立1.5m油柱，持续3h，应无渗漏油。

（5）经净油器底部的塞子打开，再打开上部塞子（放气塞），从净油器底部放出部分变压器油和硅胶粉末。再关闭下部塞子，当上部塞子出油时，将其关闭。然后，完全打开净油器上、下连管的蝶阀。 （6）变压器试漏合格后应静放，静放时间从试漏完毕算起，不得少于48小时。在静放期间，应多次对所有放气塞进行放气。 （7）油面调整：在变压器静放后，油面会降低，应从储油柜下部进油管补油，直到储油柜相应温度的油面高度。 7.1.7整体密封试验：

在储油柜上部法兰安装一根Φ1″钢管，接空气压缩机，确保空气中无水分。往储油柜通气，气压为0.03MPa，此压力值应保持24小时不变，方视为无渗漏 7.1.8静置、排气：

变压器静置48小时后，取油样化验。在静置过程中，全面检查本体及附件所有焊缝和结合面是否密封良好，并通过冷却器、升高座、气体继电器等附件对本体充分排气，避免出现“假油位”现象。

7.1.9二次配线：

（1）变压器本体电缆由厂家提供，并按厂家技术资料进行布置，排列应整齐；接线盒应密封良好，以防进水。

（2）变压器端子箱及控制箱的安装应符合现行国家标准《电气装置安装工程盘柜及二次回路结线施工及验收规范》的有关规定。 7.1.10试运检验：

（1）变压器带电前应全面检查：所有部件无缺损、无漏、无杂物；套管及本体油位正常，相色标志正确；油系统的油阀门均应打开，指示正确；本体及接地套管应可靠接地，电流互感器备用二次端子应短接接地；充氮灭火装置安装合格、控制正常，变压器的全部电气试验合格。

（2）变压器第一次投入，应进行冲击合闸试验。可全电压冲击合闸，有条件时应从零起升压。

（3）冲击合闸时，宜从变压器高压侧投入，第一次受电持续时间不应少于10分钟。共进行5次空载全电压冲击合闸，应无异常情况。 （4）变压器带电后，应全面检查本体及附件所有焊缝和结合面不应有渗漏现象。 7.2高压开关柜的施工 7.2.1基础处理

（1）基础处理。根据现场实际情况，对原有基础进行土方施工处理，使其满足新设备安装要求（高压及控制电缆的孔洞是否对应开关柜的排列布置）。

（2）基础型钢安装，基础型钢埋设后，其顶部以高出抹平地面10mm，基础型钢应有明显的可靠接地，并刷漆处理。 7.2.2开箱搬运与检查

（1）开箱搬运盘柜，由专人指挥，配备足够的设备和施工人员，以保证人身和设备安全。

（2）盘柜搬运时按照图纸将盘柜按顺序摆放，以方便下一步盘柜的就位安装。

（3）检查设备时生产厂家、监理及业主代表应在现场。检查内容主要有：检查表面有无刮痕或撞击痕迹，对照设计图纸及核对到货清单、检查设备型号、规格、数量是否相符，以及随柜而到的相关附件、备件、仪表、仪器、专用工具的数量及规格与清单是否相符；特别对于瓷绝缘子等瓷件更应该认真检查有无变形、破损、受潮；检查厂家出厂技术文件是否齐全；如在检查中发现缺损件、厂家资料不齐全等应在开箱检查记录上填好，由在现场生产厂家、监理及业主代表签名见证，通知物资供应部门补回。 7.2.3盘柜就位安装

（1）首先根据设计的尺寸拉好整排屏柜的直线。按设计位置和尺寸把第一块盘用线锤和水平尺进行找正，按规范盘柜垂直度误差应小于每米1.5mm，如达不到要求可在柜底垫垫块，但垫块不能超过三块且垫块不能有松动，达到要求后，在开关柜的四个底角上烧焊或钻孔用螺栓将其固定。

（2）第一面开关柜安装好后，其他开关柜就按第一个柜作为标准拼

装起来。依次将盘逐块找正靠紧。检查盘间螺丝孔应相互对应，如位置不对可用圆锉修整。带上盘间螺丝（不要拧紧），以第一块盘为准，用撬棍对盘进行统一调整，调整垫铁的厚度及盘间螺丝松紧，使每块盘达到规定要求，依次将各盘固定。最后要求成列柜顶水平高差不大于5mm,成列柜面不平度小于5mm,柜间缝隙小于2mm。 7.2.4开关柜内母线安装

（1）柜内母线厂家已配备。柜体间联络母线安装应按分段图、相序、编号、方向和标志正确放置；母线的搭接面应连接紧密，并应在接触面上涂一层电力复合脂。连接螺栓用力矩扳手紧固，力矩满足行业规定。

（2）母线安装应符合下列要求：

a.交流母线的固定金具或其他支持金具不应成闭合磁路。 b.当母线平置时，母线支持夹板的上部应与母线保持1~1.5mm的间隙；当母线立置时，上部压板应与母线保持1.5~2mm的间隙。 c.母线对地及相与相之间最小电气距离应符合规程中的规定：10kV不小于125mm。

d.母线桥安装时应注意母线桥体的美观，保证横平竖直，桥体与桥体、柜体驳接处的缝隙应小于2mm。 e.母线安装完成后进行核相。 7.2.5断路器及隔离开关的调整

(1)断路器的调整（小车式、固定式开关均适用）：高压开关柜内真空断路器厂家已调整好，我们在现场不准自行解体调整，如检查到有些

断路器的机械特性参数不符合要求，应立即通知厂家到现场调整。 (2)隔离开关的调整（固定式开关适用）：检查隔离开关是否满足规范要求，如达不到要求通知厂家到现场调整。隔离开关的具体检查项目：三相同期性，触头是否偏心，触头与触指的接触情况。 注：小车式无上、下隔离刀闸，只有接地刀闸，调整方法与上述类同。 (3)高压柜安装完后，要全面地进行检查，清理工作现场的工具。 7.2.6高压开关柜总体要求：

1、“五防”装置齐全，并动作灵活可靠。 2、小车推拉灵活轻便，无卡阻、碰撞现象。 3、动触头与静触头的中心线一致，触头接触紧密。 4、二次回路辅助开关的切换接点应动作准确，接触可靠。 5、柜门裸铜软线与接地金属构架可靠地连接。

6、经检查的高压开关柜内断路器，经慢分、慢合操作正常后方可进行电动分、合闸操作试验。

7、电压、电流互感器、避雷器等连接母线应可靠但不得有憋劲。 7.2.7 高压开关柜内所有电气元件参照《电气装置安装工程电气设备交接验收标准》（GBJ0150-91）进行逐项试验。

7.3 户外设备隔离开关、断路器等户外高压电器的施工

7.3.1隔离开关、断路器等高压电器运至现场进行开箱清点、检查： 1、 所有部件、附件、备件应齐全，无损伤变形及锈蚀； 2、 瓷件、套管应无裂纹及破损；断路器压指示正常。进行分、合试验时操动机构灵活，经分、合操作 3 次上正常，分、合位置指示正

确可靠。

3、隔离开关的底座转动部分应灵活；

4、 接地端子载流部分应清洁且接触良好，银头镀银层无脱落； 5、 检查制作安装好的电器构架、支架，基础应该牢固、平整，水平面倾斜不应＞1％，几何尺寸符合电器安装就位的需要。

6、双杆式户外断路器或负荷开关支架宜采用槽钢，并经 热镀锌处理，其强度应满足断路器或负荷开关荷载的要求。 7、准备好相应的施工器具等物品，且符合相关要求。 8、收集出厂合格证明文件及技术资料。 7.3.2隔离开关的施工要求： 1、相间距离的误差不应大于10m/m；

2、三相的各断口平面应相互平行，且垂直构架中心线； 3、调整其水平垂直偏差，使触头相互对准，三相同期，接触紧密，压力均匀，在合闸位置以0.053100mm的塞尺，应塞不进去（对线接触而言）；

4、传动机构无卡塞，操作机构灵活，限位、指示，闭锁准确、可靠。调整好的机构应定位；

5、辅助开关应安装牢固，动作准确灵活，接触良好，且便于二次配线、检查。

7.3.3户外断路器、负荷开关的施工

（1）户外断路器或负荷开关吊装时参照厂家的“设备安装指导手册”。 （2）禁止用操作手柄或瓷套管搬动开关。

（3）户外断路器或负荷开关在装卸、就位的过程中，设专人负责统一指挥，指挥人员发出的指挥信号必须清晰、准确。

（4）采用起重机具装卸时，起重机具的支撑腿必须稳固，受力均匀。起吊时必须试吊。起吊过程中，在吊臂及吊物下方严禁任何人员通过或逗留，吊起的设备不得在空中长时间停留。

（5）户外断路器或负荷开关就位移动时，应缓慢移动，不发生碰撞及不应有严重的冲击和震荡，以免损坏绝缘构件。

（6）将户外断路器或负荷开关安装在支架上，并用热镀锌 螺栓固定牢固。

（7）户外断路器或负荷开关安装后，套管表面应光洁，不应有裂纹、破损等现象；套管压线螺栓等部件应齐全，且安装牢固，气压不低于规定值，外壳干净。 7.3.4接线及附件施工

（1）选择的导线其截面应满足设计要求，导线在施工前应先用尺实际测量各跨安装点的准确长度，根据施工需要进行切割。 （2）导线压接后不应使管口附近导线有隆起和松股，管表面应光滑，无裂纹。金具压接后，均应倒棱，去毛刺。 （3）两端遇有铜铝连接时，应设有过渡措施。

（4）引线应安装牢固、排列整齐美观。引线相间距离及对地距离应符合规定要求。

（5）接线端子与引线的连接应采用线夹，接触面清洁无氧化膜，并涂以中性导电脂。

（6）户外断路器或负荷开关本体外壳及支架接地应可靠， 紧固件及防松零件齐全。

（7）户外一次接线应采用热镀锌螺栓连接，所用螺栓应有平垫圈和弹簧垫片，螺栓紧固后，螺栓宜露出 2～3丝扣。 （8）裸露带电部分宜进行绝缘处理。 （9）导线相色标识正确清晰、对应。

（10）户外断路器或负荷开关操动机构的二次电缆口应进行封堵。 （11）同杆上装设二台及以上断路器或负荷开关时，每台应有各自标识。悬挂标志、警告牌等参照设计图纸及上级单位验收相关标准及文件的要求设置。 7.4电缆施工 7.4.1电缆敷设

1、电缆敷设前对电缆沟、管进行清理、检查。 2、敷设采用人工，控制速度不超过l5m/min。

3、敷设过程根据盘上剩余的长度合理安排，避免出现中间接头。 4、电力电缆在终瑞头与接头附近留有备用长度。 5、高压电缆剩余部分端头进行密封防潮。

6、按规范要求在电缆终端头、拐弯处、夹层内、隧道及坚井两端，人井内等地方的电缆上装设注明线路编号的标示牌。无编号的电缆写明电缆型号、规格及起止地点。并联电缆标出顺序号。标示牌的字迹做到清晰不易脱落。标示牌规格宜统一，能防腐且挂装牢固。 7、电缆的排列按规范，电力电缆和控制电缆做到分层配置。高压电

力电缆、强电、弱电控制电缆按从上到下分层配置。

8、对敷设好的电缆进行整理，同时根据敷设的坡度、状态，电缆的粗细按现范要求进行固定。 7.4.2电缆终端头和接头的制作。

1、电缆终端和接头的制作，由经过培训的熟悉工艺的人员操作或指导操作。

2、电缆终端和接头制作过程控制工作区温、湿度。同时做好防尘污措施．并尽量缩短绝缘内层暴露时间。

3、选用材料，部件符合技术要求，采用的附加绝缘材料，在电气性能上满足要求的同时与电缆本绝缘具有相容性。两种材料的硬度，膨胀系数，抗硬强度和断裂伸长率等物理性能指标接近。

4、电力电缆接地线采用铜丝线或镀锌铜编织线。接地线截面积不小于15mm2。

5、电缆终端与电气设备的连接做到符合现行国家标准《电气装置工程母线装置施工及验收规范》的有关规定。

6、二次回路的强、弱电电缆线头力求制作美观，结线正确整齐、牢固、标示清晰、不褪色。

7.4.3 电缆敷设后要对电缆头做好密封，防止受潮，按设计要求及时组织防火、阻燃施工。 7.5 厂用电变压器的施工

7.5.1变压器安装工面检查和处理

1、建筑工程结束，不应有渗漏水现象，即墙面屋顶粉刷；地面抹平；

门窗装配完毕。必要时变压器室采取除湿措施，保持室内通风干燥。 2、安装的基础、预埋件牢固，安装基础接地良好；

7.5.2变压器运到安装场地会同发包方代表开箱清点，并要求做下列检查工作：

1、整体应无因运输不慎冲击而变形； 2、螺栓应无松动，附件完整；

3、铁芯应无变形，且清洁紧密，无锈蚀； 4、绝缘良好，绝缘支持物应牢固； 5、随机资料完整。

7.5.3变压器防止吊装、就位过程造成损伤。就位、固定后变压器与安装基础应保持良好接地连接，并做好防尘、防潮、防火措施。 7.5.4就位固定的变压器交由电气试验人员进行各项交接验收的试验：

1、测量铁芯对地绝缘、铁芯紧固件绝缘； 2、接线组别、极性检查； 3、测量高、低压侧绝缘电阻； 4、测量各分接头位置下的变比误差；

5、测量高低压侧各分接头位置下的套管连同线圈的直流电阻； 6、在高压侧零起升压试验； 7、在高压侧三次冲击升压试验。 7.6厂用配电设备施工

7.6.1 0.4KV配电屏（箱）安装前的工作面检查：

1、0.4KV配电屏（箱）室土建建筑装饰工作已结束；

2、屋顶无渗漏，地面抹平，门窗安装完毕，室内保持通风干燥。 3、预留孔洞符合设计要求。

7.6.2 0.4KV配电屏（箱）的基础制作、安装要求： 1、不直度＜1mm/m， 5mm/全长； 2、不平度＜1mm/m， 5mm/全长； 3、位置误差及不平度＜5mm/全长；

4、顶部高出抹平地面10mm。且有明显的可靠接地。 7.6.3 0.4KV配电屏（箱）安装

1、0.4KV配电屏（箱）运抵开关室后同监理进行开箱检查，并做好相应检查验收记录：

（1）开箱前检查0.4KV配电屏（箱）是否完好，是否有撞击伤痕，防雨措施是否保持有效；

（2）开箱后配电屏无变形，外观整洁油漆无刮伤； （3）0.4KV配电屏（箱）铭牌数据与设计要求相符合；

（4）随机产品合格证、产地检测报告、产品使用说明书、安装图纸齐全。

2、0.4KV配电屏（箱）按设计图纸的相应位置组拼。

3、组拼成列的0.4KV配电屏，其垂直度、水平偏差及柜面偏差，柜间接缝允许偏差应符合规范要求。

4、0.4KV配电屏（箱）与基础宜用螺栓固定。如须焊接，焊接处应刷与高压开关柜相同颜色的油漆。

5、配电屏为成套到货设备。检查柜内组装的设备符合设计要求，元件标示清楚、齐全。

6、柜内母线按设计要求可靠连接，同时对所有柜内的元件接线端紧固螺栓进行检查，防止因运输过程松动造成接触不良。

7.6.4经检查安装的低压开关柜、设备操作箱、动力配电屏、柜应达到：

1、盘、柜、箱的接地应可靠良好。

2、动力箱安装应牢固，封闭良好，并能防潮、防尘。

3、盘柜的漆层应完整无损伤，安装在同一室内或层内的盘柜颜色宜一致。

4、柜内应有醒目的电气结线示意图。

7.6.5安装完成后交由电气试验室进行下列试验： 1、绝缘测试和交流耐压试验。

2、进线开关和备用联络开关的自投模拟试验。

3、投入电源后，测定每只配电箱内的电源电压、相序应符合要求，且排列一致。 7.7二次回路接线

（1）按图施工，接线正确无误。

（2）导线与电气元件间采用螺栓连接，插接、焊接或压接等，均牢固可靠。

（3）盘柜内导线不设接头，导线芯线无损伤。

（4）电缆芯线和所配导线的端部均标明其回路编号，编号正确、字

迹清晰且不脱色。

（5）配线整齐、清晰、美观，导线绝缘良好，无损伤。 （6）每个接线端子的每侧接线不超过两根，对于螺栓连接端子，当接两根导线时，中间加平垫片。

（7）配线时采用电压不低于500V的铜芯绝缘导线，电流回路其截面不小于2.5mm2，其他回路不小于1.5mm2 （8）二次回路接地设专用螺栓接地。

（9） 引入盘柜的电缆排列整齐，编号清晰，避免交叉，并固定牢固，接线端子排不受机械应力。

（10）铠装电缆在进入盘柜后，将其钢带切断，切断处的端部扎紧，并将钢带接地。

（11）控制电缆采用屏蔽电缆时，其屏蔽层按设计要求的接地方式可靠接地。

（12）强弱电回路不使用同一根电缆，并分别成束分开排列。 7.8架空线路的施工

7.8.1架空线路施工安全措施及前期准备 1. 一般要求

（1）安装工作宜从上至下进行，避免立体交叉作业，防止伤人和损坏设备。

（2）凡两人以上安装或操作同一设备时，应建立呼唤应答制。 （3）设置或就位设备时，不应将脚放在设备的下方，防止压伤。 （4）使用扳手时，不准套上管子。

（5）根据设计要求，选用对应的电缆规格、型号。

2. 架设电线路必须有专人指挥，明确信号。所使用的机具（如绞车、滑车、绳索、拔杆等）须经计算和检验后方可使用。 3. 杆塔组立（已有杆塔不在组立）

（1）地面组装杆塔时，先选好场地，适当垫平，使杆塔不得滚动。 （2）在坑内放入电杆时，应使用带槽的滑板，不得用锹镐、棍棒等物代替。

（4）坑内有人工作时不准移动或转动电杆。 起立杆塔离地面0.5~1m时，暂停起立进行检查，特别注意绳扣的连接部分。确认无问题后方可继续起立，当即立好，中途不得停下。杆塔起立到70℃时应减慢牵引速度，工地人员均应站在距起立杆塔高度1.2倍以外。 （5）不得使用锹镐、棍棒等不适宜的工具立杆，不得将叉杆、支杆等支撑在身体上。

（6）在市区、地方狭小或路堑、高岗、斜坡等地势不好的位置立杆时，应适当增加人员，并采取埋设木桩或用拉绳绑杆等措施，防止电杆倾倒或由坡上滚下。

（7）竖立杆塔时埋设的地锚，应根据不同地质及受力情况埋设牢固。利用树桩等代替地 锚时，应详细检查确认坚牢没有拔出的危险方可使用。主牵引地锚、杆塔中心、扒杆顶及制动地锚四点须在一线上。 （8）在带电的架空电力线路和供电设备附近立杆或撤杆时，必须保证必须的安全距离。 如不能保证安全距离，应先停电，并在线路两端接地后再行施工。

7.8.2架线

（1）放线前，应对线盘及线条进行详细检查，线条末端应固定在线盘上，以防放线时线条脱出伤人。放线盘应有可靠的制动措施，并经常保持良好状态，以保证放线时转动灵活，转速适当。

（2）放线时，线盘支架要放稳，两个支架受力要均匀，线盘轴杆应保持水平，防止线盘倾倒。

（3）放线时，放出的导线下面不得站人，线盘的边缘不得有突出的钉，看线盘人员的脚 不得放入线盘底下。

（4）在市区、住宅区或跨越公路架线时，应派人看守，阻止车马通行以防压坏导线或伤 人，跨越其他电线路时，须预先搭好越线架。 （5）在通航的河流上架线时，须在架线处的上、下游设人防护，必要时与通航部门取得 联系，然后放一条紧一条，并绑扎牢固。 （6）紧线时应根据导线截面大小及地形情况，选择紧线工具和紧线方法。对不能承受紧 线时导线张力的杆塔或横担，须打临时拉线，并随时注意检查拉线和杆塔的受力情况及有无变形。紧线器的尾线强度，应大于所紧导线拉力的强度，操作时，操作人员必须避开紧线器。紧线时必须将夹紧螺栓拧牢，以免滑动伤人。使用绞车紧线时，绞车上的绕线不得少于5圈，在其前方应装滑车，绞车的尾线应由有经验的人牵引，拉尾线的人应距绞车2.5m以外。

（7）在其他电力线上面或下面架线或撤线时，必须与有关部门联系停电。确认停电后， 在其电力线路两端接地，方可进行工作。如必须在带电的电力线上面或下面架线、撤线时，必须保证表2中的安全

距离和有妥善的安全措施，并经有关部门批准。

（8）在带电的架空电力线附近架线，必须保证必须的安全距离，否则应停电接地后再行架线。

（9）线路相互交叉时，不同线路导线之间最小垂直距离应符合规定。 （10）线路导线与地面的最小距离，在最大弧垂时应符合规定。 （11）线路导线在最大弧垂和最大风偏时与建筑凸出部分的最小距离应符合规定。

（12）当施工现场几种线路同杆架设时，高压线路必须位于低压线路上方；电力线路必须位于通讯线路上方；同杆架设的线路横担最小垂直距离应符合规定值。

（13）线路不同档距时的弧垂应符合国家现行标准10KV及以下架空线路安装曲线的规定。

（14）在同一档距内，一根导线的接头不得多于1个，同一条线路在同一档距内不应超过2个。

（15）架空线路跨越公路、铁路或其他电力线路及厂内道路处不应有接头

7.9设备接地施工

7.9.1 接地线制作安装及要求

（1）接地线应采用搭接焊接，焊缝的长度和质量要求，应符合施工图纸和GB50169的规定。

（2）接地连接材料按设计要求选用。

（3）每个电气装置的接地应以单独的接地线与接地干线连接，不得

在一个接地线中串接几个需要接地的电气设备。

（4）主变压器的外壳按制造厂规定接地，法兰片间采用跨接连接线，以保证好的电气通路。

（5）避雷器用最短的接地线与接地网连接。

（6）电气设备与接地干线的连接，采用镀锌螺栓连接。螺栓连接处的接触面按现行国家标准《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》的规定处理。

（7）电气设备引下接地线的表面涂以用10-15mm宽度相等的 绿色和黄色相间的条纹。

（8）若承包人根据实际地形条件需要修改部分接地布置时，应提交书面修改意见，报送监理人批准后实施。

（9）所有的机电设备安装后均按上述要求与接地干线连接，并配合全厂接地网安装、试验承包人对接触电压的测试。 7.9.2接地装置验收

接地装置全部完工，并完成测试工作后，应在各项工程完工验收和最后一台机组投运前，由发包方代表对全部设备接地连接进行完工验收。

八、质量控制与检验

质量方针目标：质量是企业的信誉和生命，在本工程项目施工中，我项目部将严格进行质量管理和控制，确保本项目部承担的工程项目全优施工质量目标的实现。

本项目部的质量方针是：一流的质量、顾客的期望、我们的追求。 其注释如下： 1) 一流的质量——提高全员的质量意识，树立质量是企业生命的理念。完善质量管理体系，严格控制，科学管理。 2) 顾客的期望——以顾客为关注焦点，满足顾客对工程质量、施工安全、文明施工的高标准、严要求，确保工期，创建精品。 3) 我们的追求——精益求精、不断创新、与时俱进。本项目部的质量目标是：工程合格率达到100%，杜绝质量事故，消除质量隐患，实现机组整体启动一次成功，工程总体质量达到优良标准。

对所采购的施工材料和设备的质量负责，杜绝不合格材料和半成品进入工地。所购材料一定要具有材质证明和产品合格证书，并有制造厂标志。按供货合同的要求查验成批材料的发货单、计量单、装箱单、质量证明书、化验单、图纸或其它有关证件，并将检验结果提交监理人。材料到达工地后邀请监理单位和业主设备科一同参与检查、验收工作，注意材料品名、规格、数量、包装等的正确性和完好性。

电气施工技术人员应该对制造厂到货的设备、装置进行型号规格的核对；对屏、柜、箱内端子接线进行核查。试验检验过程中必须确保人身、设备的安全。同时对试验纪录的正确、完整性负责，并根据相关要求，及时提供试验、检验报告。

九、安全生产文明施工

1、施工安全保证措施

为确保施工场地有一个安全文明施工的良好条件，我项目部按照“安全第一、预防为主”的原则开展工作，杜绝一切安全隐患。 ? 工地各种标牌、标志应统一制作，书写规范； ? 配备必要的安全生产设施和劳动保护用具；

? 进入施工区作业人员均挂牌上岗，确保工地规范化管理； ? 定期对工人进行安全教育，做好现场宣传工作； ? 每天对施工区域进行检查，发现安全隐患及时整改；

? 每周对机械进行观测，随时关注机械使用情况，有损坏及时更换； ? 对施工现场违章指挥、违章作业要坚决制止； ? 重点检查特殊工种作业人员并要求穿防滑鞋； ? 交叉作业防护要到位； ? 不戴安全帽不能进入施工现场；

? 安装现场的施工用电管理和现场操作，要严格执行《水利水电建筑安装技术工作规程》和《建筑安装工安全操作规程》中有关工种和有关项目的操作规程。 2、文明施工措施

? 施工现场一切建材必须分类堆放整齐，散料要砌池围筑，块料要起堆叠放，保证施工现场道路畅通，场容整洁。

? 后勤生活区内，严格执行安全用电、防火、治安、卫生等规定，不准在宿舍里乱拉乱接电线盒乱丢垃圾。

? 工程施工后将现场周围环境清理整洁，做到工完、料净、场清。 ? 如遇恶劣天气，在确保工程总工期的前提下灵活安排施工进度。