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气体渗氮原理是把模具放在含氮的气体介质中加

热部分氨分解成活性氮原子和氢，分解反应如下： 2NH3=2[N]+3H2（吸热反应）活性[N]原子一小部分被钢吸收，大部分都相互结合成N2与H2一起排出炉外。目前我公司结合生产实际考虑采用的是“一段渗氮法”经过渗氮处理的模具表面硬度高、变形小的浅层渗氮模式非常适合我司全部均匀化处理的铝棒生产，经济效益高。在太阳能模具的生产中：第一次氮化后限棒40支，第二次氮化后限棒70支，第三次氮化后限棒80支。通常在正常氮化保养中考虑到太阳能模具上模桥位单薄一般可考虑采取差别氮化即上模氮化次数少于下模或是采用上模桥位防渗处理，实践证明在日常生产中我司报废的太阳能模具很小是因裂桥报废的。 （2）、合理的进行煲模作业（如图8、图9所示）。

所有卸模的模具必须空冷至100℃以下，才能进行碱洗煲模。这一点对于太阳能模具由为重要，在限棒生产中太阳能模具面临频繁的上机加温生产的挤压状态、卸模冷却煲模

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等恶劣环境容易造成材料的冷热疲劳。冷热疲劳是热作模具

失效形式的重要一种占导致失效模具的60%～70%，主要是指模具表面反复经受加热和冷却所产生的应力引起的疲劳。过早的造成材料失效模具报废，另外很多厂家都会碰到模具

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脱皮其中很重要的一个原因就是冷热疲劳导致的失效。

图8 图9

4、结论

1、 太耻能模具要有足够的空刀位≥2.5mm，从而保证空刀

位不粘铝。

2、 表面氮化硬度达到HV≥1000。

3、 模具工作带加工必顺采用慢走丝，工作带不宜过长控制

在3~8mm之间。电火花工序采用雕刻机加工空刀电极。 4、 工作带严禁有缺口，抛光一定要亮，最后一道要用1000

目的金相砂纸，保证抛光后工作带镜面效应。 5、 模具氮化间隔应低于普通型材的生产棒数。

总之，通过对模具进行这一系列维护和设计优化使光伏太阳能铝合金型材表面质量问题得到有效解决。提高了我司的模具上机合格率、产品质量、单套模具挤压通过的产量从而节约了成本，提高了市场竞争力。当然解决这些问题肯定还有其它更好的方法，本文只是基于在自已从事的工作角度上和公司生产实践出发，简要概述对解决型材部分表面缺陷

和太阳能模具在维保上的见解。

参考文献

1、 大型铝合金型材挤压技术与工模具优化设计及铝、铝合

金检验测试技术实用手册 中国知识出版社 2、 赵昌盛 模具材料及热处理手册 3、 赵昌盛 模具材料及热处理手册

机械工业出版社 机械工业出版社