实际生产往往会效果不明显生产时型材表面产生粗线、分色等。早期我司使用的太阳能模具就是这种设计方式后在生产中经常挤压几条棒后出现粗线等质量问题。

0.5-1mm10x4x3mm(长x宽x高)L形阻流块图 3预留阻流块预留阻流块图 5

（4）、A面槽口收口偏小（图1）

槽口收口偏小通常会采用减短尖角工作带0.5mm~1mm的方法不调整在不起作用的前提下焊采用焊一块3mm高L形阻流块（如图3所示）。同样不少公司会在模具设计制作时预留阻流凸台，但在实际生产中也往往会效果不明显影响型材表面质量（如图5所示）。

（5）、B、C面刮丝、表面纹粗（如图6、图7所示）。

产生原因有几个方面：一是在新模回来试模合格氮化前抛光时统一清除毛刺、披风、倒角；二是以后生产中每次抛光时检查下工作带有无缺口和完整性；三是每次抛光前下模焊合室工作接触面和上模分流孔用橡胶磨头打干净（即挤压时与铝直接接触的地方必顺保持干净）并对工作带进行镜面抛光，抛光时锉刀要端平，使至于工作面保持平行，锉刀运行轨迹可以左右平行或45度平锉（推荐45度平锉，在正向挤压时可在一定程度上减轻型材表面的线纹）。

图6

图7

四是注意抛光先后顺序（图4）。抛光时所用的挫刀与纱布会与侧面的工作带相碰撞在侧面留下划伤的痕迹，这种情况一般在“T”字位上，加上“T”字位在挤压时，本身就容易出现起骨而这种划伤痕往往会加重起骨现象。

① ③T字区T字区 ②图 4

五是模具设计时选用合理的工作带长度。1因为工作带长度是决定型材尺寸精度和表面质量的基本参数。工作带过长，容易在其表面上黏结金属，使制品在表面

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上出现毛刺、麻面等缺陷；工作带过短则强度不够，不能稳定的控制型材尺寸。一般情况下基本确定工作带长度等于型材壁厚的2～3倍。然而从工作带上截取任意一段都要满足如下要求：面积/摩擦面积=定值，式中面积指所截下来的型材面积；摩擦面积指所截下来的这一段所包含工作带部分的面积；定值指基本工作带所用到的2～3倍的这个常值。我司目前使用的模具工作带长度一般在2.3～5.85mm之间这是修改后比较成熟适用于生产的一个数据，相比早前使用3.3～7.4mm工作带长度的模具挤压出型材表面要好，少有毛刺、麻面等质量缺陷。

六是不定期用金钢铣刀对下模空刀位进行清理防止有粘铝渣、碱渣灰等。空刀位也是太阳能模具很重要的一个设计参数，目前我司使用的模具是改良后的空刀位保持在2.5～3mm之间。 3、保养

（1）、合理的进行氮化（气体渗氮）：

模具生产是在高温、高压的环境中工作带不断与铝棒产生摩擦从而使表面组织破损或脱落在工作带上形成深浅不一的条纹影响型材的表面质量，特别是对太阳能模具要进行限棒生产和控制氮化次数的要求。