邯郸市磁山路及地下综合管廊工程冬季施工专项方案

面系数为5m-1～15m-1的结构，宜采用综合蓄热法养护，围护层散热系数宜控制在50kJ/(m3.h.k)～200kJ/(m3.h.K)之间。

综合蓄热法施工的混凝土中应掺入早强剂或早强型复合外加剂，并应具有减水、引气作用。对边、棱角部位的保温层厚度应增大到面部位的2～3倍。混凝土在养护期间应防风、防失水。混凝土浇筑后应采用塑料布等防水材料对裸露表面覆盖，并采用防寒毡覆盖，在防寒毡上加设草垫或棉被保温。

为保证冬施工程质量，特别是当天气温低于 5℃时，对混凝土搅拌、运输、浇筑及养护加强控制。

5.6.1混凝土搅拌

配制冬季施工的商品砼，应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。水泥标号不低于42.5级，最小水泥用量不宜少于300Kg/m3，水灰比不应大于0.6。外加剂选用复合抗冻剂，掺量为水泥重量的3%-5%。

设计配合比时，应在常温砼成熟配合比的基础上，适当减少水灰比，减少用水量并降低粉煤灰的掺量，以提高砼早期强度，有利于防止砼早期冻害的发生。必须使用经过充分试验确定的配合比。

砼所采用的骨料必须清洁，不得掺有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质，拌合水中不得含有导致水泥正常凝结硬化及引起钢筋和砼腐蚀的离子，应用自来水或洁净天然水。

混凝土用粗细骨料必须保持干燥，加强堆放管理，有防火措施，注意不与冰雪混杂在一起堆放。严禁在砼养护中使用过于潮湿的及夹杂冰雪的保温材料。

冬季施工应适当增加混凝土搅拌时间，每盘搅拌时间不少于180s。

施工时检查商品混凝土厂家施工配合比，做好冬季施工砼及外加剂试验配验工作。

5.6.2混凝土运输

混凝土的运输时间要尽量缩短，为了减少混凝土的温度损失，需要在罐车料罐上覆盖一层保温材料，同时要做好混凝土罐车及泵管的保温工作，泵管采用阻然草帘被进行保温。

砼罐车进入现场后，由质检员和试验员检查砼的坍落度是否符合要求，测温员应测量砼罐车内砼的温度。如果砼罐车不能及时卸料，则应安排砼罐车到暖室里等待，确保砼的出机温度不低于10℃。

现场管理人员合理安排好现场生产，及时与砼公司调度室联系，保证不断车、

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不压车，每一车都能到场后及时入模。

5.6.3混凝土浇筑

在混凝土浇筑之前，要及时清除钢筋及模板上的冰雪冻块和污垢，对于脚手架、作业平台上的冻块及时清除，以防滑倒坠落。混凝土要充分搅拌后再卸车；发生离析时，在浇筑前应进行二次搅拌或退回，严禁加水。

浇筑墙身结构混凝土前，先检查模板的保温是否包裹严密，以防混凝土局部受冻。

砼的浇筑温度，在任何情况下均不低于5℃，细薄截面砼结构的浇筑温度不宜低于10℃，砼分层连续浇筑、中途不得间断，每层浇筑厚度不大于200mm，并采用机械振捣充分。

底板浇筑时，采用从一端向另一端推进的“赶浆法”浇筑。混凝土振捣密实后抹平，混凝土要边压抹边覆盖塑料薄膜，然后覆盖干燥的保温棉被。覆盖保温层须及时，尽量减少热量和水分的损失，保证新浇筑混凝土的质量，保温层表面压方木或钢管，防止起大风时将保温材料刮走。在新浇混凝土强度达受冻临界强度4Mpa后方可撤去保温材料。

墙体混凝土的浇筑要连续施工，间隔时间不超过2h，不留或少留施工缝。 顶板混凝土浇筑前，利用外脚手架安全网加棚布挡风适当封闭，必要时采取措施进行加温，以保证板底不受冻。

砼试块留置：除正常留置外，须增设不少于两组与结构同条件养护的试块，以作为拆模依据和检查的砼强度。

冬季施工阶段值班日记及施工日志详细记录以下内容：砼浇筑时间、浇筑部位、浇筑量、砼入模温度、大气温度、外加剂品种和掺量、保温覆盖材料类型及层数、砼养护时间、拆模强度等情况。

5.6.4混凝土养护

混凝土浇筑后，先覆盖蓄热，由于水泥的水化作用释放出的热量使混凝土集料温度上升，先覆盖混凝土面使水化热量蓄保起来，以减少热量的散失。要使混凝土获得抵抗急剧升温、体积膨胀而发生开裂所需的初期结构强度后方可加热养护，一般静放时间 4-6h，静放环境温度不宜低于10℃。

晴天日间光照好的时候可利用太阳能进行养护，可只用一层塑模封闭。 当日平均气温低于5℃时，砼不得浇水养护，外表面必须用塑料布严密覆盖。 拆除模板时应遵守下列规定：

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(1)非承重构件，砼强度必须大于允许受冻的临界强度或成熟度值； (2)承重构件：不同的构件需要达到的设计混凝土立方体抗压强度标准值的百分率如下：

①板：当跨度≤2m时为≥50％；当跨度>2,≤8时为≥75％；当跨度>8为≥100％； ②梁、拱、壳：当跨度≤8时为≥75；当跨度>8时为≥100％； ③悬臂构件：不管跨度多大，均必须达到100％

拆模时间及拆模后的保护：必须满足温控防裂要求，并遵守内外温差不大于20℃或2d～3d内混凝土表面温降不超过6℃的基本规定。

5.6.5混凝土的测温

(1)根据工程进展情况和结构平面特点，绘制测温平面布置图(工程没有正式开工，本年度不涉及混凝土施工，故本方案未绘制测温孔布置图，根据工程实际施工进度，在正式施工后另行补充测温布置图)，标明测温孔编号，编号应连续进行，测温记录按平面图上所留孔号进行。

(2)测温点布置原则是选择温度变化大、容易散失热量、构件易遭冻结的部位。 (3)测温孔的设置

①底板：由于局部底板混凝土要测内外温差，因此在浇筑底板混凝土时，需在每测温点预埋一长（埋至底板中部）、一短（埋至底板面下50mm）且下端封闭的PVC管（直径20mm），长管测定混凝土内部温度，短管测定混凝土表面温度，测温时要将温度计插入测温孔内3分钟方可读数。

②现浇板设置一个测孔，孔深表面下40cm处，每段至少设一个测孔。 ③梁的测温孔，孔深表面下20mm处,及梁高1/3处。

④墙、柱测温孔深均设在厚度1/2处，测温孔与墙柱面成30°倾角。 (4)测温要求

①测温工作安排专人负责，在混凝土强度未达到受冻临界强度以前每4h测一次，达到临界强度后停止测温。所有各项测温及检验结果，均应填写“混凝土施工记录”和“混凝土冬季施工日报”。

②测温时按测温图中的编号顺序进行，测温计插入测温孔后，堵塞住孔口，与外界气温隔离，留置在孔内3～5min，然后迅速从孔中取出，使温度计与视线成水平，仔细读数，并记入测温记录表，同时将测温孔用保温材料按原样覆盖好。

③测温项目和频率如下表：

测温项目及频率

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序号 1 2 3 4 5 6 测温项目 室外气温 环境气温 搅拌机棚温度 原材料温度 混凝土出机、浇筑、入模温度 入模至符合临界强度 测温次数 测出最高、最低温度 每昼夜不小于4次 每一个工作班不少于4次 每一个工作班不少于4次 每一个工作班不少于4次 4h一次 5.6.6混凝土热工计算

(1)混凝土出机到浇筑时的温度为： T2=T1-(at1+0.032n)(T1-Ta) 式① 式①中：T2为混凝土拌合物出机到浇筑时的温度 T1为混凝土出罐温度，此处取15℃

a为温度损失系数，此处取0.25h-1 t1为混凝土出罐到浇筑时的时间，此处取0.5h n为混凝土倒运次数，此处取1 Ta为环境温度

当Ta=-10℃时，T2=15-(0.25×0.5+0.032×1)[15-(-10)]=11.075℃ 当Ta=-5℃时，T2=15-(0.25×0.5+0.032×1)[15-(-5)]=11.86℃ (2)考虑到铝模及钢筋吸热作用，混凝土成型后的温度计算为：

T3=(CcmcT2+CfmfTf+CsmsTs)/(Ccmc+Cfmf+Csms) 式② 式②中：T3为混凝土成型后的温度 Cc为混凝土比热容，此处取0.9

Cf、Cs分别为铝模、钢筋的比热容，此处均取0.48 mc为每立方米混凝土重量，此处取2400kg mf、ms分别为每立方米混凝土铝模、钢筋重量，此处取？？ Tf为铝模温度，此处取-10℃ Ts为钢筋温度，此处取-5℃ T2为混凝土拌合物出机到浇筑时的温度 将以上数据代入式②，得出如下： 当环境温度为-10℃时，T3=() 5.7管线防冻保护措施

在冬季来临之前，对施工临时管线及因工程施工而裸露的市政管网采取用

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