工步4 粗铣削8+0.030mm槽

加工工件尺寸：8+0.030mm , 长度L=40mm

加工要求：高速钢三面刃铣刀（精密级K7），加工处留精加工余量0.2mm ,用乳化液冷却。

1) 2)

选择刀具：由加工尺寸公差0-0.3 。所以铣刀精度为精密级K7 选择切削量

由于槽的深度为8mm, 故一次走完，加工面处留精加工余量0.2mm，ae=7.8mm ap=40mm

由《切削用量简明手册》确定f=0.15-0.3mm/r 现取f=0.3mm/r fz=0.3/16=0.018mm/z

3)

决定切削速度Vc和每齿进给量Vf、f由《切削用量简明手册》

n= 210r/min;

Vc=3.14nd/1000=(210x3.14x50)/1000=33.0mm/min 工步5 精铣削8+0.030mm槽

加工要求：同上一工步

由于此工步的设计尺寸精度要求很高，ae=0.2mm，ap=40mm。

由《切削用量简明手册》 确定f=0.5mm/r 现取f=0.3mm/r fz=0.3/24=0.0125mm/z

确定切削速度Vc和每齿进给量：决定切削速度Vc和每齿进给量Vf、由《切削用量简明手册》 选Vc =60m/min

n=1000×Vc/?d=1000×60/3.14×50=382.2r/min 根据X62W型铣床说明书选n=400r/min 实际Vc =62.8m/min

?0.012工步6 粗铣削180mm槽

?0.012加工工件尺寸：180mm , 长度L=40mm

加工要求：高速钢三面刃铣刀（精密级K7），加工处留精加工余量0.2mm ,用乳化液冷却。

1) 选择刀具：由加工尺寸公差0-0.3 。铣刀精度为精密级K7 2) 选择切削量

ac=7.45mm ,ap=40mm,分四次走完，留精加工余量0.2。

由《切削用量简明手册》确定f=0.15-0.3mm/r 现取f=0.3mm/r 3) 决定切削速度Vcf、f由《切削用量简明手册》

n= 210r/min;

Vc=3.14nd/1000=(210x3.14x70)/1000=46.2mm/min

?0.012工步7 精铣削180mm槽

加工要求：高速钢三面刃铣刀（精密级K7），加工处留精加工余量0.2mm ,用乳化液冷却。

4) 选择刀具：由加工尺寸公差0-0.3 。所以铣刀精度为精密级K7 5) 选择切削量

加工余量ac=0.2mm， ap=40mm

由《切削用量简明手册》确定f=0.15-0.3mm/r 现取f=0.15mm/r 6) 决定切削速度Vc和每齿进给量Vf、f由《切削用量简明手册》

n= 400r/min;

Vc=3.14nd/1000=(400x3.14x70)/1000=87.9mm/min

最后，将以上各个工序计算结果，连同其它加工数据，一起填入机械加工工艺卡片中。（附：机械加工工艺卡片）

四、 夹具设计

夹具是一种能够使工件按一定的技术要求准确定位和牢固夹紧的工艺装备，它广泛地运用于机械加工，检测和装配等整个工艺过程中。在现代化的机械和仪器的制造业中，提高加工精度和生产率，降低制造成本，一直都是生产厂家所追求的目标。正确地设计并合理的使用夹具，是保证加工质量和提高生产率，从而降低生产成本的重要技术环节之一。同时也扩大各种机床使用范围必不可少重要手段。

4.1.提出问题

（1）怎样限制零件的自由度；底面限制2个自由度，定位花键轴限制4个自由度。

（2）怎样夹紧；设计夹具由上端螺旋夹紧配合二侧块夹紧工件。 （3）怎样使夹具使用合理，便于装卸。

4.2.设计思想

设计必须保证零件的加工精度，保证夹具的操作方便，夹紧可靠，使用安全，有合理的装卸空间，还要注意机构密封和防尘作用，使设计的夹具完全符合要求。

本夹具主要用来对左右通槽进行加工，表面粗糙度和尺寸精度要求较高。刀具选高速钢直齿三面刃铣刀，来对工件进行加工，考虑到提高劳动生产率，降低劳动强度，采用开口垫圈，螺母不需从芯轴中取出，一次装夹，完成两侧通槽加工。

4.3、夹具设计

零件在工序一后有圆柱型通孔和加工平整的下底面，根据这个特点采用长芯轴和底平面的夹具来定位。 4.3.1、定位分析 （1）定位基准的选择

据《机床夹具设计手册》知定位基准应尽可能与工序基准重合，在同一工件的各道工序中，应尽量采用同一定位基准进行加工。一次

?0.030?0.012装夹完成加工宽为80和180mm的槽，因此选用工件底面和花键心轴的中

心线为主定位基准。 （2）定位误差的分析

定位元件尺寸及公差的确定。夹具的主要定位元件为花键芯轴与下底平面，因为该定位元件的定位基准为孔的轴线，基准重合△B=0，