kmv=1.15 kkv=0.8 kkrv=0.8 ksv=1.04 kBV=0.81 ∴Vc =158/( 600.2·20.15·0.53 0.4) ·1.15·0.8·0.8·0.81·0.97
=46.9(m/min)
（4）确定机床主轴转速 ns=1000vc/?dw=229.8（r/min） 按C３１６３－１ 车床说明书 ｎ＝200 r／min 所以实际切削速度V=40.8m/min
由于铸造毛坯表面粗糙不平以及存在硬皮，为了切除硬皮表层以及为下一道工步做好准备。
工步2 精车下底面
1) 已知粗加工余量为0.5mm。
2) 进给量f. 根据《切削用量简明手册》表1.6 ， f=0.15－
0.25mm/r 按C３１６３－１ 车床说明书 ｆ＝0.16 mm/r
计算切削速度按《切削用量简明手册》表1.27，切削速度的计算公式为
V=Cv/(Tm·ap xv·f yv) ·kv
=158/( 600.2·20.15·0.16 0.4) ·1.15·0.8·0.8·0.81·0.97 =83.85(m/min)
3) 确定机床主轴转速. nw=1000vc/ ?dw =410.8r/min
按C3163－１ 车床说明书 取n=400r/min 实际切削速度V=57.1m/min
工步3 钻六角方花键孔
钻头选择：见《切削用量简明手册》
钻头几何形状为（表2.1及表2.2）：双锥修磨具刃，钻头参数： ｄ＝Ф20ｍｍ β=30°，2Φ=118°，2Φ=70°，bε=3.5mm ,ao=12°, Ψ=55°,b=2mm，=4mm。
根据《切削用量简明手册》表2-9确定f=0.48
ａ、按机床进给强度决定进给量：根据表2.9 ,当σb＝210MPa ｄ＝20mm 可确定f=0.75。
按C3163-1 车床说明书 取 f=0.62mm/r.
b、切削速度 由《切削用量简明手册》，表2.15得 Ｖ=21m/min
n=1000V/?D=334.4 由机床技术资料得和334.4接近的有280n/m和400r/min 取280r/min 取n=280r/min. 实际v=17 m/min
工步4 扩花键孔
刀具直径do=21mm；刀具几何参数同上。
由于两孔直径相差不大，为了节省停车和调换走刀量等辅助时间，n和f都不变。
工步5 车倒角 倒角3×30°
刀具：专用刀具。此工步使用到专用刀具与手动进给。
工序二：拉
机床：LY6110B 工步1 拉花键孔
单面齿升：根据有关手册，确定拉花键孔时花键拉刀的单面齿 为0.06mm,
拉削速度v=0.06m/s(3.6m/min)
P=(1.25-1.5)sqrt80=1.35sqrt80=12mm 拉刀同时工作齿数z=l/p=80/12≈7
工序三：铣
机床 ：Ｘ62W 工步1 倒角
倒角3×30° 刀具：专用刀具。
确定主轴转速n和切削速度vc： n=160r/min,vc=17m/min 此工步使用到专用刀具与手动进给。
工步2 粗铣右端面（B面）
加工要求：粗铣右端面。
用标准镶齿圆柱铣刀粗铣 加工余量3mm
留精铣的加工余量为0.2，所以本道工步切削宽度ac＝2.8ｍｍ，选进给量ｆ＝0.6mm/r就能满足要求。
1) 决定切削速度Vc、f可根据《切削用量简明手册》确定
Z=8, aP=40-70mm, ac=2.8±0.5ｍｍ.
Vc=(Cvdoqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv)
Cv=20,qv=0.7,Xv=0.3,yv=0.2,uv=0.5,pv=0.3,m=0.25,Km=1.12, Ksv=0.8,KTv=0.82,Kv=KmxKsvxKTv=1.12x0.8x0.82=0.79
Vc=(Cvxdoxqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv)=23.7(m/min) n=1000V/?d=(1000x23.7)/(3.14x50)=151r/min
根据X62W型铣床说明书选n=160r/min,加工表面精度要求不高。 Vc=3.14nd/1000=(160x3.14x50)/1000=25.1m/min
工步3 精铣右端面
1）选择刀具
刀具与上道工步是同一把刀。 2）切削用量
精铣的加工余量为0.2，所以本道工步切削宽度 ae＝0.2mm，ｆ＝0.6
3）决定切削速度Vc、可根据《切削用量简明手册》确定
ac=0.2mm,
Vc=(Cvdoqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv)=33.1m/min
n=1000V/?d=(1000x33.1)/(3.14x50)=211r/min 根据X62W型铣床说明书选n=210r/min
Vc=3.14nd/1000=(210x3.14x50)/1000=33.0m/min