?0.03后再以此为基面加工?370mm孔，再加工?10.5mm孔，?300.043mm孔，最后加工0?0.043?300mm孔的内外侧面以及宽度为4mm的开口槽铣，则与方案二相反，先?0.043加工?300mm孔的内外侧面，再以此为基面加工?10.5mm孔，?300.043mm孔，0?0.03宽度为4mm的开口槽，最后加工?60mm两外圆端面，?370mm孔。
经比较可见，先加工?60mm两外圆端面，以后位置度较易保证，并且定位及装夹都较方便，但方案一中先加工?10.5mm孔，?300.043mm孔，再加工0?0.043?300mm孔的内外侧面，不符合先面后孔的加工原则，加工余量更大，所
[1]
用加工时间更多，这样加工路线就不合理，同理，宽度为4mm的开口槽应放在最后一个工序加工。所以合理具体加工艺如下：
表3 工艺方案表
工序1： 工序2： 工序3： 工序4： 工序5： 工序6： 工序7： 工序8： 工序9： 工序10：
铣?60mm两外圆端面 ?0.03钻，扩，铰?370mm孔，倒角1.5?30 ?0.043铣?300mm孔的内侧面 ?0.043铣?300mm孔的外侧面 ?0.043钻，扩，铰?300mm孔，倒角1?45 钻，扩?10.5mm孔 铣宽度为4mm的开口槽 锐边去毛刺 清洗 终检 1.6机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定
“后钢板弹簧吊耳”零件材料为Q235，硬度HBS为149～187，生产类型为大批量生产，采用铸造毛坯。
No 10
根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下：
(1) 铣?60mm两外圆端面
考虑其加工表面粗糙度要求为Ra6.3?m，可以先粗铣，再精铣，根据文献
[2]
表2.3-5，取2Z=5mm已能满足要求。
?0.03?37mm孔 0(2) 加工
其表面粗糙度要求较高为Ra1.6?m，其加工方式可以分为钻，扩，铰三步，根据文献[2]表2.3-48，确定工序尺寸及余量为：
钻孔：?35mm
扩孔：?36.8mm 2Z=1.8mm
?0.03铰孔：?370mm 2Z=0.2mm
?0.043?30mm孔的内侧面 0(3) 铣
考虑其表面粗糙度要求为Ra12.5?m，只要求粗加工，根据文献[2]表2.3-5，取2Z=3mm已能满足要求。
?0.043?30(4) 铣0mm孔的外侧面
考虑其表面粗糙度要求为Ra50?m，只要求粗加工，根据文献[2]表2.3-5，取2Z=3mm已能满足要求。
0.043?30(5) 加工0mm孔
其表面粗糙度要求较高为Ra1.6?m，其加工方式可以分为钻，扩，铰三步，根据文献[2]表2.3-48，确定工序尺寸及余量为：
钻孔：?28mm
扩孔：?29.8mm 2Z=1.8mm
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?0.043铰孔：?300mm 2Z=0.2mm
(6) 加工?10.5mm孔
其表面粗糙度要求较高为Ra12.5?m，其加工方式可以分为钻，扩，两步，根据文献[2]表2.3-48，确定工序尺寸及余量为：
钻孔：?9mm
扩孔：?10.5mm 2Z=1.5mm (7) 铣宽度为4mm的开口槽
考虑其表面粗糙度要求为Ra50?m，只要求粗加工，根据文献 [2]表2.3-48，取2Z=2mm已能满足要求。
1.7确定切削用量及基本工时（机动时间）
1.7.1工序1切削用量及基本工时
机床：专用组合铣床
刀具：高速刚圆柱形铣刀 d?63mm 粗齿数Z?6，细齿数Z?10。 （1）粗铣
铣削深度aw：aw?3mm
每齿进给量af：根据文献[3]表30-13，取af?0.08mm/Z。 铣削速度V：参照文献[3]表30-23，取V?(20~40)m/min， 机床主轴转速n：n?1000V （2-1） ?d0取V=30, d0=63代入公式（2-1）得：
n?1000?30?(101~201)r/min
3.14?63根据文献[3]表11-4，取n?169r/min
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实际铣削速度V?：V???d0n1000?3.14?63?169?33.4m/min
1000工作台每分进给量fm：fm?fzznw （2-2） 取fz=af?0.08，Z?6，nw=n?169代入公式（2-2）得：
fm?0.08?6?169?81.12mm/min
取fm?80mm/min
图2 走刀图
走刀图见图2所示 根据文献[2] 所知
被切削层长度l：由毛坯尺寸可知l?60mm 刀具切入长度l1：l1?30mm 刀具切出长度l2：l2?2mm 走刀次数为1 机动时间tj1：tj1?l?l1?l2 （2-3） fm取l?60，l1?30，l2?2,fm?80 代入公式（2-3）得：
tj1?60?30?2?1.15min 80以上为铣一个端面的机动时间，故本工序机动工时为
t1?2tj1?2?1.15?2.3min
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