五、建设项目工程分析 运营期工程分析 项目工艺流程及产污环节： 工艺流程简介： 混凝土生产项目主要是以水泥为胶结料，把水泥、黄砂、石子等骨科和水按一定比例配合，经搅拌机搅拌后形成的一种建筑材料。 骨科石子、黄砂由有铲车上料至计量斗中进行电子气压称量，称量好的骨料卸到皮带输传送带上，由皮带输送机送到斗式提升机，又都是提升机送至搅拌机，同时水泥及粉煤灰等通过电子计量采用气压管道输送到搅拌罐，水及外加剂分别由水泵及外加剂泵输送到各计量斗中计量后送至搅拌罐，各种物料依次投入到搅拌机后，操作人员按动启动电钮搅拌，搅拌完成后，打开搅拌机的装卸料门，将混凝土经装卸料斗卸图5-1 项目生产工艺流程及产污环节图 泵车 商品混凝土 噪声 冲洗 水、添加剂 混凝土搅拌机 冲洗 沉淀池 噪声 废气 计量 废气 投料 固废 噪声 计量 计量 石子堆场 黄砂堆场 水泥、粉煤灰、矿粉 废气 废气 废气 24
至搅拌运输车中，然后搅拌运输车送到各工地。 各工艺流程如下： ①原料堆场：将原料从原料堆场运至计量口(上料斗)。 ②配料：将石子、黄砂、水泥等进行计量，按照产品的不同进行不同比例的配比。 ③投料：将计量好的各种原料投入搅拌机中，水泥、粉煤灰、矿粉用压缩空气的方法吹入专用仓，辅以管道输送给搅拌机；水和添加剂分别由水泵及外加剂泵输入搅拌机。 ④搅拌：将所有的原辅料进行充分的搅拌，使水泥等粉料与砂子和石子的亲和力达到最大。 ⑤装车运输：搅拌完全的商品混凝土经搅拌机卸料口装入运输车，将生产出的商品混凝土运至施工现场。 主要污染源强分析： 1、废水 本项目生产过程中设备、运输车辆及场地冲洗废水经沉淀池沉淀后回用于生产，生产用水全部带入产品，项目设置4.8立方米洗车水收集池，并设置导流沟及地面硬化防渗措施，道路喷洒抑尘用水全部损耗，本项目无生产废水；废水为生活污水。 生活污水产污系数按0.8计，则生活污水产生量为1.6m3/d（480m3/a），主要污染物为COD、BOD、NH3-N、SS，生活污水经旱厕处理后外运沤制农肥。 表5-1 项目废水产生情况及处理措施 废水产生量 污染物 名称 CODCr 生活污水 480m3/d BOD5 SS 氨氮 产生浓度（mg/L） 450 260 220 35 产生量(t/a) 0.216 0.125 0.106 0.017 经旱厕处理后外运沤制农肥 处理措施 2、废气 项目产生的废气主要为生产过程中水泥、粉煤灰及矿粉装仓上料过程中粉尘、上料粉尘、砂子堆场扬尘、石子堆场扬尘、道路运输起尘等。 （1）水泥、粉煤灰及矿粉装仓过程中粉尘 项目使用的水泥、粉煤灰、矿粉通过气运输至筒仓时，筒仓仓顶的排气筒会排出一定的粉尘，据类比同类型企业相关资料，并参考《逸散性工业粉尘控制技术》技术25
中“第二十二章、混凝土分批搅拌厂”，逸散尘排放因子取0.12kg/t，本项目水泥、粉煤灰、矿粉使用量9万t/a，则粉尘产生量为10.8t/a，卸料装仓时间按平均1h/d计， 则粉尘产生速率36kg/h，本项目共有13个筒仓，装仓操作过程等相同，每二个仓设置1台布袋除尘器收集处理，项目筒仓共设置7个风量4000m3/h的袋式除尘器，总风量28000m3/h，则粉尘产生浓度1285.7mg/m3，脉冲布袋除尘器除尘效率在99.5%以上，本环评按保守效率99.5%计算，则粉尘排放浓度6.4mg/m3，排放速率0.18kg/h，排放量0.054t/a，处理后的废气由仓顶高空排放，排放高度15m，粉尘产生及排放情况如表5-2： 表5-2 筒仓粉尘产生及排放情况一览表 污染源 筒仓 13个 除尘设施 共配置除尘器7套 总排放量 风量 产生浓度 排放浓度 （m3/h） （mg/m3） （mg/m3） 总风量 粉尘排万m3/a 放量 4000×7 1285.7 6.4 840 0.054t/a 除尘 效率 （%） 99.5 （2）项目上料，投料、搅拌粉尘 项目上料、投料、搅拌过程中有粉尘产生，项目投料过程中输送带采用全封闭处理，由于上料、投料高度落差会在落料过程中产生一定量的粉尘，产生量与物料粒径、高差等有关，据类比同类型企业相关资料，并参考《逸散性工业粉尘控制技术》技术中“第二十二章、混凝土分批搅拌厂”，逸散尘排放因子取0.02kg/t，本项目水泥、砂子、石子使用量共计64.5万t/a，则粉尘产生量为12.9t/a，项目采用布袋除尘器收集处理后统一经1根15米高排气筒达标排放，项目三条线设置3个布袋除尘器收集处理上料、投料、搅拌产生的粉尘，每个除尘器风量为5000m3/h，总风量15000m3/h，则粉尘产生浓度358.3mg/m3，脉冲布袋除尘器除尘效率在99.5%以上，本环评按保守效率99.5%计算，则粉尘排放浓度1.8mg/m3，排放速率0.0269kg/h，排放量0.0645t/a。 （3）砂子堆场扬尘、石子堆场扬尘 本项目砂子堆场、石子堆场总面积4000m2，均堆放在仓库内，砂子湿度较大、石子粒径较大，均不易产生粉尘，堆场扬尘可采参考如下计算公式： Qp?4.23*10?4*U4.9*Ap 式中：Qp——起尘量，mg/s； Ap——堆场的表面积，m2； U——地面10m平均风速，m/s。 26
经查阅相关气象资料，U取2.5m/s，经计算，堆场扬尘产生量3.89t/a，产生浓度小于2mg/m3。原料堆放在仓库内并进行洒水降尘、篷布遮盖、生产区周边设置防风抑尘网后除尘效率达80%，堆场扬尘排放量为0.78t/a，排放浓度小于1mg/m3。 （4）道路运输扬尘 本项目原料和成品需要运入和运出，运输工具为各种汽车，运输扬尘包括物料洒落扬尘和汽车引起的道路二次扬尘。车辆行驶产生的扬尘，在道路完全干燥的情况下，可按下列经验公式计算： Q=0.123(V/5)(W/6.8)0.85(P/0.5)0.75 式中：Q：汽车行驶时的扬尘，kg/km.辆； V：汽车速度，km/h； W：汽车载重量，吨； P：道路表面粉尘量，kg/m2 本项目车辆在厂区内行驶距离按100m计，平均每天发车空、重载各50辆·次；空车重约10.0t，重车重约50.0t，以速度5km/h行驶，根据本项目的实际情况，本环评要求企业在生产时对于原料及成品运输车辆车厢必须要求采取封闭措施，以减少物料洒落扬尘对公路周围大气环境的影响，对进出车辆携带的粉尘，采取在车辆出入口设置洗车台，设置集水沉淀池，安装自动洗车装置，及时对进出车辆进行清洗,洗车废水收集沉淀池内，并对厂区内地面进行硬化并定期清扫路面、洒水抑尘、控制车速，以减少道路扬尘，采取上述措施后，本环评对道路路况以0.1kg/m2计，则项目道路运输起尘量约0.371t/a，0.052 kg/h，产生浓度小于1mg/m3。运输扬尘对周围环境影响很小。 3、噪声 本项目主要噪声源为搅拌机、上料机、打料泵、风机等机器设备及运输车辆运转噪声，混凝土运输车、装载机等机械非连续工作，且只在负荷大时声级较大。本项目产生的噪声源强为70～100dB（A）。 表5-3 拟建项目主要噪声产生情况分析表 序号 1 2 3 4 5 噪声源 搅拌机 上料机 打料泵 风机 运输车 27
噪声声级dB(A) 80～90 70～80 90～100 85～90 80～85