联锁保护和报警进行了试验，详见附录联锁保护清单，先采用就地模拟，然后对设备进行实际动作试验。

3.4箱罐、管路冲洗和吹扫：

为了确保氨系统的清洁和氨气的品质，避免AIG喷嘴堵塞，8月6日水压试验完成后，要求安装公司用仪用压缩空气对氨系统中的箱罐和管路进行冲洗和吹扫，把残余在系统中的水、焊渣、灰尘等杂物颗粒物彻底清除干净（冲扫四次）。 3.5氮气吹扫与置换试验：

由于氨气与空气混合时易发生爆炸，其与空气混合的爆炸下限为15.7%，爆炸上限为27.4%。为了规避爆炸危险及现场安全出现异常，在工作前我们提前制定了事故应急预案，做好了反事故演练和要求各工作人员必须按章操作，严格执行安全规程，做到调试工作中万无一失，安全工作人人有责，并要求安全专工时刻坚守在工作现场，使大家从思想上始终倡导警钟长鸣的原则。

在向液氨罐中加注液氨之前，需用氮气把氨系统箱罐和管路中的空气置换出来。9月4日-9月28日氨区系统进行了氮气置换，置换流程是氮气从气氨、液氨管路分别充入两台储氨箱、开启储氨箱上各出口氨阀、经过蒸发器到缓冲箱，从底部排放阀进行分别调节排放。在置换期间氨区系统中各个大小排放阀均逐个开启排放，包括各设备上液位计，水位计，底部排放阀、卸氨机疏水阀，各旁路阀门及各路管道上排放阀门。具体操作是先进行气密试验，然后将设备内气体放掉同时进行含氧量测试，测试结果7.5%不符合卸氨要求（含氧量小于2%）根据测试的结果要求施工单位9月22日下午开始进行氮气置换，用氮70瓶，先用24瓶氮气进行无压吹扫，氨箱底部排氨取样测定，含氧量在7.5%，关闭氨箱底部排放，开启缓冲箱底部排放，18：00停止置换；9月24日上午继续开始氮置换，用氮70瓶，测缓冲箱含氧量7%,下午1：30来氮气30瓶，开始置换发现B罐下部气相管出口连接法兰处有小量漏气，经及时加固螺丝，并用洗衣粉水泡测试正常无泄漏。9月26日上午8：30测定含氧5.5、5.4、5.6、5.2、5.2%共用氮气170瓶，10：00测定含氧量4.1、4.1、4.2、4.2、4.0、4.0%共用氮气70瓶，下午2：00测定含氧2.9、2.9、2.7、2.7、2.6%共用氮气240瓶，压力在0.07MPa，查漏发现储氨箱A液位计B上部放空阀及B液入口调节阀门杆盘根有漏气现象，及时调整后加固螺丝并实验正常无泄漏，氨气缓冲箱排放有漏气现象，关严后不漏。9月27日上午8：30测定含氧量1.6%,，压力0.12MPa，置换合格。共用氮气240瓶。 3.6严密性试验：

由于氨气是一种恶臭有毒气体，为了避免氨气从氨系统中的法兰等连接处泄漏出来，危

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害工作人员的身体健康，在加注液氨之前，需进行严密性试验。9月28日氨区系统内用氮气充压到1.2MPa，保持到10月2日，氨区氨气缓冲箱压力1.2MP，没有发现泄漏现象，各项指标均在测试正常范围内。 3.7氨气紧急释放吸收试验：

为了确保在紧急情况下，储存在氨气缓冲箱等设置中的氨气能够安全地释放到氨稀释槽中，在大量制备氨气之前，需要进行一个低负荷的氨气紧急排放试验。10月5日上午检查氨区设备，将储氨箱A处于进氨状态，9：00开始卸氨操作，开启补水阀对氨气吸收罐进行补水，10：00开启储氨箱A放氨阀进行了紧急放氨吸收试验，排放氨量约50公斤左右，排放过程中未发现排放吸收系统有漏氨现象，储氨箱A压力从0.35 MPa下降到0.2 MPa。

4调试所用仪器和仪表

调试中所使用的仪器包括测振仪、转速测量仪表以及测温仪等。具体如下： 序 号 1 2 3 4 仪 器 名 称 红外线测温仪 袖珍型测振仪 O2分析仪 氨气测量仪 型 号 精 度 厂 家 数量 1 1 1 1 5调试过程中遇到的问题及建议 5.1卸氨机裸露布置，在运行期间本体和出氨管道温度在100℃左右，很容易对人体造成烫伤的危险，在调试期间，加强了对参与调试人员的培训教育和管理，没有发生烫伤事故，但是隐患还是存在的，建议对卸氨机加装防护罩，对出口管道进行保温隔热已消除安全隐患。 5.2蒸发器为水浴加热，蒸汽使用主厂辅汽联箱来汽，加热蒸汽压力大于0.6MPa。试运过程中发现，由于蒸汽量较小，水浴温度偏低，采取打开调节阀的旁路阀，能够保证水浴温度到设计温度范围。建议将蒸汽管道加粗，以保证蒸汽供应正常。

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