1、开车前的检查
(1)检查回柱绞车附近的帮顶情况有无变化。 (2)检查固定绞车的支撑是否可靠。
(3)检查绞车各部螺栓、销子等有无松动、脱落等情况。
(4)检查操作按钮是否完好,是否符合防爆要求;信号装置是否清晰可靠。 (5)检查钢丝绳的磨损、断丝情况是否超过规定。 2、运行中的要求
(1)开车前必须先松开手闸。
(2)运行中必须精神集中,注意信号,注意与回柱工之间的密切配合,信号不清不能开车。
(3)注意观察绞车各部运转情况,如电动机声响、钢丝绳缠绕情况、减速器温度(不得超过60℃)、电动机外壳温度(不得超过70℃)等。
(4)绞车运行中必须坚守岗位,不得离开绞车,必须时常注意顶板及绞车的支撑固定情况以及钢丝绳的受力情况,发现异常,立即停车处理。
3、停车后要求
停车后要将启动器停电闭锁。
(六)绞车操作“一严、二要、三看、四勤、五不走”的具体内容 一严:严格执行《煤矿安全规程》和操作规程。
二要:要手不离操作手把;要坐姿端正,精力集中,不在绞车运行时替换司机。
三看:启动看信号、运行方向、绳在滚筒上的排列情况,做到启动准确平稳;运行看仪表、深度指示器,做到运行快捷;停车看深度指示器和绳记,做到停车准确,一次到位。
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四勤:勤听、勤看、勤摸、勤检查。
五不走:当班情况交不清不走;任务完不成不走;设备和机房清洁卫生搞不好不走;有故障能排除而未排除不走;未经接班者交接签字不走。
(七)绞车操作中“三不开”、“五注意”的内容
三不开:信号不明不开;没有看清上下钩不开;启动状态不正常不开。 五注意:注意电压表、电流表等指示是否正常;注意制动闸是否可靠;注意深度指示器指示是否准确;注意钢丝绳排列是否整齐,摩擦绞车钢丝绳受力是否一致;注意润滑系统是否正常。
第二节 输送机司机安全操作规程
一、上岗条件
1、刮板输送机司机必须熟知刮板输送机的性能及构造原理和作业规程,掌握输送机的一般维护保养和故障处理技能,懂得巷道支护的基本知识,经过培训考试合格,取得操作资格证后,方可持证上岗。
二、安全规定
1、作业范围内顶邦有危及人身及设备安全时,必须及时汇报处理,方准作业。
2、电动机、开关附近20米内风流中瓦斯浓度达到1。5%时,必须停止运转,切断电源,撤出人员,进行处理;工作面回风巷中风流瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1。5%时,必须停止运转,撤出人员进行处理。
3、严禁人员蹬乘刮板输送机。用刮板输送机运送作业规程规定允许的物料时,必须严格执行防止顶人和顶倒支架的安全措施。
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4、开动刮板输送机前必须发出开车信号,确认人员已经离开机器转动部位,发出预警信号或点动两次后,才准正式开机。
5、检修、处理刮板输送机故障时,必须切断电源,闭锁控制开关,挂上停电牌并上锁。
6、进行掐、接链点动时,人员必须躲离链条受力方向,正常运转时,司机不准面向刮板输送机方向,以免断链伤人。
7、拆卸液力耦合器注油塞、易熔塞、防暴片时,脸应躲开喷油方向,戴手套拧松几扣,停一段时间放气后,再慢慢拧下。严禁使用不合格的易熔塞、易熔片。
三、操作准备
1、备齐扳手、钳子等工具,圆环链、刮板、螺栓等被聘配件,机械润滑油等油脂。
2、检查机头机尾出的支护是否完整,压、戗柱是否齐全牢固,附近5米内有无杂物,洒水设施是否齐全可靠,该处电器设备处有无淋水。
3、检查机头机尾的锚固装置是否牢固可靠,本台刮板输送机与转载机、带式输送机搭接是否符合规定。
4、检查各部螺栓紧固、联轴器间隙合格、防护装置齐全无损,各部轴承及减速器、液力耦合器的油量是否符合规定、无漏油。
5、检查传动链有无磨损或断裂,调动传动链使其松紧适宜。
6、检查防爆电器设备是否完好无损,电缆悬挂整齐,信号装置是否灵敏可靠。
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四、操作顺序
1、刮板输送机操作顺序:
检查-发出信号试运转-检查处理问题-正式启动-喷雾-正式运转-结束停机。
五、正常操作
1、发出开机信号,并喊话,确定人员离开机械运转部位后,先点动两次,再启动试运转,检查传动链松紧程度,是否有跳动、跑偏、飘链等现象。
2、对试运转中发现的问题要及时处理,处理时要先发出停机信号,将控制开关的控制手把扳到断电位置锁定,然后挂上停电牌。
3、发出开机信号,待接到开机信号后,点动两次,再正式启动运转,然后打开喷雾装置喷雾降尘。
4、多台运输机设备连续运行,在未装有集中控制时应按逆煤流方向逐台启动,按顺煤流方向逐台停止,装有集中控制时应按顺煤流方向逐台开动,依次逐台停止。
5、减速器等各部声音是否正常,电动机、轴承是否发热,刮板输送机运行是否平稳无裂损,并经常清扫机头、机尾附近及底溜槽漏出的浮煤。
6、运转中有下列情况之一时,要立即发出停机信号进行处理; 1)超负荷运转,发生闷车时 2)刮板链出槽,飘链、掉链、跳齿时 3)溜槽被拉开或提起时
4)电气、机械部件温度超限或运转声音不正常时 5)液力耦合器易熔塞融化或油液喷出时
6)发现木料、金属支柱、顶网、大块煤矸等异物时
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