撑后，挖至坑底上30cm，剩余的30cm土方采用人工进行挖除，最后挖掘机至坑边挖完马道，挖掘机至坑边钢板桩的距离须保持在3m以上。
第二次开挖为第Ⅱ部分即顶管基坑部分，在完成第Ⅰ部分井体工程并回填后，做好钢板桩支护，再开挖，方法同第Ⅰ部分
基坑开挖作业面设置2台挖掘机直接取土，当挖掘机无法满足挖掘深度时，将其改为长臂挖掘机进行取土。
（3）、挖土注意事项:
1）挖土过程中严格控制挖土标高，开挖前项目测量人员根据开挖步骤放出该步开挖底标高，并现场监督开挖施工必须按照既定的标高进行，严禁超挖。挖掘机在开挖过程中注意对围护结构及钢支撑的保护，临近工字钢处、钢管立柱间以及钢管支撑下余土采用人工清土，避免对围护结构产生不良的影响。
2）开槽土应随挖随运，严禁在槽边堆放。
3）在开挖过程中，密切注意地下水位及基坑周边地面的变化情况，一经发现较大位移和沉降时，马上停止挖土，会同有关单位协商解决后方能继续施工。
4）基坑开挖接近基底300mm时，人工配合清底，不得超挖或扰动地基土。
5）基底经检查合格后，及时施工钢筋混凝土垫层（支撑土体），避免基底暴露时间过长。
6）基底超挖、扰动、受冻、水侵或发现异物、杂土、淤泥、土质松软及软硬不均等现象时，应做好记录，并及时通知有关单位研究处理。
7）基坑开挖及结构施工期间定期对工字钢围护结构及支撑系统进行监测，并根据检测结果指导开挖施工。
8）沿围护结构外侧四周设置截水沟，防止坑外地面水倒灌基坑。 4、基坑施工注意事项
1）基坑严格按设计位置分层进行施工，及时施加支撑及斜支撑等加强措施，确保基坑坑壁稳定。施工过程中，密切与施工监测配合，加强信息化管理，若有不稳定的因素存在，及时报请监理工程师和设计人员调整施工方案，将基坑开挖对周围环境的影响降至最小程度。
2）深基坑开挖将应用“时空效应”理论原理，遵循“分层、分段挖土，做到随挖随撑限时完成”原则，始终把基坑变形量控制在警戒指标之内
3）限制基坑开挖线以外地面堆物荷载不超过20KN/m2，并做好计算校核工作，随时检查确保安全。
4）严格控制基坑施工降水时间和降水量，充分运用集中施工，集中降水，减少因降水而造成周围地面沉降。
5）密切监测基坑周围水位线的变化，当发现问题时及时采取措施以减小基坑降水对周围建筑物的影响。
6）施工挖土时注意对大口井的保护，制作特制的方帽盖在大口井上防止杂物落入井中。
套筒底座直径30~40mm钢管图6 防护栏杆搭设示意图
9）作好基坑两侧的防护护栏的设置工作，护栏采用脚手管进行搭设，护栏高1.45米，外侧挂密目安全网封闭。
5、支护拆除
基坑支撑体系随着主体结构施工进行拆除作业，工字钢围护桩待主体结构全部施工完成基坑回填完毕后，统一拔除。拆除支撑和拔除工字钢之前，必须报请监理工程师，经监理工程师同意后，方可进行拆除。
（1）、支撑拆除顺序
检查井主体结构底板及井壁混凝土浇筑完成后，且达到设计强度80%后，对基坑周边进行回填密实。回填完毕拆除水平支撑。 1） 支撑拆除方法
① 支撑拆除前，必须对支撑以下部位的井壁墙背按设计要求进行回填，回填密实并经监理工程师认可后，方可进行拆除作业。
② 拆除施工必须由专业的施工人员进行作业，作业前，必须进行交底，
并在专人的指挥下进行拆除作业。
③ 拆除作业所用吊车，在吊装前，必须对吊车支腿稳定、吊索质量、吊钩保险等环节进行检验，检验合格后，方可作业。
④ 支撑拆除时，必须设置可靠的托吊体系，防止钢支撑在拆除过程中滑落伤人。
⑤ 支撑起吊时，支撑下严禁站人。
⑥ 拆除过程中，加强对基坑的监测，一旦出现异常现象，立即停止拆除作业，并采取有效的加固措施。
⑦ 拆除完的支撑应在现场码放整齐，并设置挡块，防止支撑滑动。及时联系车辆将支撑运出现场。 （2）、拔除工字钢
基坑主体结构完工后，且井壁墙背回填验收合格后，进行围护工字钢的拔除施工，拔除工字钢采取专用的振拔机进行施工，拔除的工字钢应及时运出现场。
五、应急措施
结合本项目基坑特点，在基坑开挖过程中，容易出现的紧急事故有：基坑渗漏水、涌砂现象，支撑变形，周边地表沉降，坑底隆起等。
1、渗漏水、涌砂应急处理措施 （1）、轻微渗漏水
在基坑底四周挖排水沟，设置集水窝，用水泵将渗漏水排出基坑，当排水沟无法解决渗漏时，采用基坑内侧注浆堵漏方法进行处理，主要材料有：双快速凝水泥：TZS-1聚氨酯漏剂；预埋注浆嘴：手动注浆泵（暖