面或岩石节理面，选用手风钻造孔，钻孔孔径Φ42。

(2)清孔：钻孔结束后用高压风(或水)进行清孔，并检查孔深，经清孔验收合格后方能进行下道工序。

(3)锚杆的加工：按设计图纸长度要求在加工厂下料、调直、除锈、除油。 (4)锚杆的注浆与安装：注浆选用风动注浆器注浆，先注浆后安装锚杆，锚杆插入后在孔口用短钢筋头固定锚杆。注浆材料为PO 42.5级普通硅酸盐水泥，砂子采用小于2.5mm的中细砂。

锚杆施工工艺流程见图5-3。

图5-3 锚杆施工工艺流程图

5.5土石方填筑 5.5.1施工方法

采用1.4m3反铲装车、15t自卸车运输、TY220推土机和2.0 m3装载机进

施工准备 测量布孔 钻孔 清孔 锚杆加工 孔深检查验收 灌浆 锚杆安装 锚杆拉拔实验 验收

行摊铺，采用11.5t振动碾进行碾压，局部小工作面采用手扶振动碾和蛙式打夯机配合人工进行回填、夯实。根据施工详图和技术规范规定的尺寸、高程及质量标准进行土石方的填筑和碾压。 5.5.2施工工艺

(1)在填筑前，按技术规范要求，完成土石方填筑部位的基础清理和排水工作。

(2)回填前所有勘探钻孔、坑槽等，均按施工图纸要求回填密实。 (3)填筑部位的全部基础处理工作，按施工图纸要求施工完毕，并符合技术规范要求。

(4)填筑的基础，经验收合格后，方可开始填筑施工。

(5)以现场生产性试验选定施工碾压参数，确定合理的铺料厚度，含水量和压实遍数，以便在施工中加以控制。

(6)各施工层按铺料、洒水、碾压施工程序分成三个面积大致相等的填筑块，以进行流水作业，完成各项施工程序。填筑施工断面较窄处及过渡料、垫层料等铺料厚度小的填料采用进占法卸料。

(7)回填料在装卸时应特别注意避免分离，不从高坡向下卸料，在与岸坡或混凝土建筑物接触处铺料时不得发生粗颗粒集中现象，以较细石料铺筑，严防架空现象。

(8)回填料逐层回填逐层碾压，每层铺料厚度60～80cm。边角小型器具施工部位，铺料厚度为30～40cm。

(9)回填料碾压密实度须满足设计要求。

(10)分段填筑时接合部位的施工采用台阶接坡法，台阶宽度1.0～1.5m。 (11)砼建筑物及其它建筑物周围的土石回填，需要待建筑物砼强度达到设计要求后再进行填筑施工。

(12)土石填筑施工流程见图5-4。

图5-4 土石方填筑施工工艺流程

施工准备 测量放线 土石料运输 入仓 摊铺

5.6进度计划及强度指标 5.5.1土石方开挖施工进度

(1)覆盖层开挖

下一循环 碾压 平整 洒水 覆盖层土方开挖从2004年11月25日开始至2005年5月25完成。 (2)石方开挖

先开挖左右两岸地势较处，自上而下进行。开挖时间从2005年2月1日开始至2005年8月30日完成。 5.5.2土石方回填施工进度

土石方回填穿插在主体建筑物各部位施工后进行。 5.5.3土石方施工强度

根据施工进度计划安排，土石方开挖和土石方回填施工强度如下： (1)土方开挖高峰月强度：20万m3/月，发生在2005年1月； (2)石方开挖高峰月强度：6万m3/月，发生在2005年6月；

(3)土石方填筑高峰月强度：0.97万m3/月，发生在2005年11、12月。 5.6土石方平衡计算

本标段开挖料除部分用于道路、围堰填筑、建筑物回填外，其余料弃至渣场。

5.7资源配置 5.7.1机械设备配置

(1) 施工机械配置原则

根据进度安排本标段石方开挖高峰月强度为6万m3，为确保开挖施工按计划完成，必须配置足够的施工机械设备，据计算分析施工机械配置见表5-2。

(2) 配置主要设备计算 1) 钻爆设备

梯段钻爆采用5台YQ80B简易潜孔钻及2台CM351钻机造孔，月生产能力6～8万m3；

预裂钻爆共用2台CM351钻机造孔，月造孔8000m，满足施工需要。 保护层开挖配30台YT-28手风钻造孔，月生产能力3.2万m3。

表5-2 施工机械设备配置表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 16 17 18

设备名称 液压反铲 液压反铲 装载机 潜孔钻机 潜孔钻机 手风钻 自卸汽车 自卸汽车 推土机 移动式油动空压机 固定空压机 砂浆泵 砼喷射机 潜水泵 水泵 载重汽车 油罐车 规格型号 CAT330B PC220 ZL50 CM351 YQ80B YT28 15t 20t TY220 VHP760 21m3/min MS-800 P-III 1.5′～2.0′ 6″ 2t 8t 台数 6 2 3 2 5 25 20 40 4 2 2 1 2 2 1 2 1 备注 37KW