轴线与沉井中轴线应重合,在接高时必须注意浇筑混凝土应对称浇筑 ,以免沉井刃脚踏面处压力不均匀使沉井偏斜。 ?施工缝处理
沉井壁施工缝的混凝土面采用凹槽的方式处理,在浇筑上一层混凝土前,下面的混凝土应先凿毛,清除表面浮浆皮、浮松石子,然后用水湿润混凝土面,铺一层与混凝土同标号的水泥砂浆,厚度为0.01—0.015m,然后浇筑上层混凝土。 ?沉井制作质量要求
沉井制作符合规范要求,L小于5%, 对角线 小于 1%,井壁小于 15mm,井壁垂直度小于 1%,预留孔位置小于20mm。 4.1.2.3沉井下沉
经计算沉井的下沉系数满足要求,不需要使用膨润土或其它润滑剂即可下沉。 ? 抽取垫木
当刃脚混凝土达到设计强度的80%后,拆除垫木。抽垫木前先做好技术交底,抽取垫木应依次对称同步进行,按设计拟定抽垫次序,用红油漆编号,同编号的垫木同时抽完回填后,再抽下一组垫木。在抽垫木时若发现沉井倾斜大于1%或下沉量多大,应立即停止抽垫作业,处理后再继续进行。 ? 挖土
挖土采用人工挖土,电动葫芦起重提升到地面,自卸车运至指定地点堆放。主要挖掘部位在沉井的中心,使井中心形成锅底状,沉井依靠自身的重量,将刃脚处的泥土挤向井中心而下沉。下沉挖土的过程中要严格控制锅底深度,一般不得超过1.2米。 ?下沉纠偏
沉井纠偏要随偏随纠,当沉井偏斜达到允许值的1/4时便要纠偏,可采用偏心堆载、少量不平衡开挖等方式纠偏。终沉阶段必须加强监控,缓中求稳,严格控制超挖及超沉现象。 ?下沉观测
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沉井下沉时要注意观测,刃脚标高每班至少测量一次,轴线位移2—3天测一次,当每次终沉稳定后进行一次高差和轴线位移测量。终沉阶段每1小时至少测量一次,当沉至设计标高附近时必须连续观测,待8小时内沉井因自重下沉累计不大于10mm时,方可进行封底,此时井体标高和倾斜度应符合规范要求。 ? 沉井封底
沉井在接近设计标高前,应备足抛填用的片石。必要时可提前向刃脚下对称抛填片石,以防下沉速度过快及超沉现象的发生。
沉井下沉至设计标高,经8h观测下沉量小于10mm,即可开始进行封底。封底前先整理好锅底,清除浮泥,做好各项施工记录,对新老混凝土接面凿毛、清洗,抛填片石换填层。水下封底混凝土采用提升导管法灌注。应严密控制混凝土导管的提升速度,导管应始终插在表层混凝土中1.0米左右。
待水下封底混凝土养护7-10天后,方可从沉井内抽水,同时对外侧进行井点降水。将封底混凝土表面清理干净、平整,然后完成钢筋混凝土地板的浇筑。
4.1.3砖砌检查井施工
本管段工程圆形检查井均采用素混凝土基础、砖砌井身、钢筋混凝土盖板及铸铁井盖。砖的品种,强度等级必须符合设计要求并应规格一致。砂浆要严格按照配合比进行施工,以保证其强度能达到设计要求。
检查井施工前先打扫冲洗基础表面、清除杂物,砖材进行浇水湿润,水泥砂浆使用机械拌和,搅拌时间满足要求。砖砌井室应边角整齐、圆面平顺、灰浆饱满,不得有通缝。井身砌筑至一定高度时,采用1:2水泥砂浆内外防水抹面,采用三层做法,厚度为20mm,抹面高度符合设计要求。抹面前先将砖砌体洒水湿润,抹面后做好养护、防止起壳、裂缝等现象。检查井流槽采用砖砌,并用1:2水泥砂浆抹面。 4.1.4污水管道闭水试验 (1)试验前的检查
管道闭水试验时,试验管段应符合下列规定:
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—管道及检查井外观质量已验收合格; —管道未回填土且沟槽内无积水。 —全部预留孔应封堵,不得渗水。
—管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力,除预留进入水管外,应封堵坚固不得渗水. (2)试验方法
闭水试验按施工阶段划分. 管道或检查井首先采用砖砌体封堵,砖砌体两侧均抹防水砂浆.在观察水位的堵头一端留设φ50钢管,在试验水头上下各1m以内设透明管,以便观察水位。灌水及补水均就近采用自来水,用漏斗灌入,并设水表进行补水量的计量.在管道内充水保持上游管顶以上2m水头的压力。外观检查不得有漏水现象,管道24h的渗水量不大于按下式计算的允许渗水量:Q=0.0046Di,式中Q—每1km管道长度24h允许渗水量,Di—管道内径
一个施工段的闭水试验通过后,用离心水泵将试验用水排到相邻的管段内继续试验. 4.1.5沟槽、基坑回填
沟槽回填土部分的密实度是整修道路的关键,不仅要满足管沟回填的要求,更要符合路基压实的要求。
(1)回填时,沟槽中不得有积水,回填材料不得使用腐殖土、垃圾、淤泥等不良材料。对于回填含水量过大的沟槽可掺8%以内的石灰进行处理。
(2)管侧及管顶0.5m范围内采取人工夯填,两侧对称进行。管顶0.7m以上部分机械回填碾压、分层厚度不大于20cm,压实遍数不小于6-8遍。 (3)压实、夯实在最佳压实含水量条件下进行,控制在-4%~+2%范围内,否则应进行处理,将土基翻松、凉干或掺8%以内石灰。压实度采用重型击实仪检测。
(4)填土按设计要求采用素土进行回填,上部采用同类土填筑, 最大料径不超过每层铺填厚度的2/3。
(5)分段填筑时,每层接缝处应作成斜坡形,碾迹重叠0.5 ~1m,上
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下层错缝距离不小于1m。 4.1.6路面恢复
路面恢复时,租用当地的施工机械进行施工,各已规划新建的道路均按照原设计标准进行恢复,其它待规划道路按照业主、监理及规范要求进行恢复。 4.1.7绿化恢复
管道沟槽开挖区域内的绿化需要恢复,恢复时与市政园林部门取得联系,并委托市政园林部门进行技术指导。
(1)苗木选择。根据六安市市政园林部门的要求选择苗木。所选苗种需符合六安市园林局对品种、规格及尺寸要求,且长势健旺、无病虫害、形态美观、采取过一定培育手段、适于移植的最佳施工用苗。 (2)绿化种值。种植时间需考虑工期、工程量特点及适宜苗木移两方面因素,以春、秋两季种植为主。树种移植顺序原则上是先大乔木、大灌木,后小灌木及草坪。 4.1.8人工顶管施工
为减少土方开挖量,利于文明施工, D800钢筋混凝土管道采用人工取工顶管法。由于一次顶进长度受顶力大小、管材强度、后背强度等诸因素的限制,本次顶管一次顶进长度约为40-80m。如下图示意。
顶管系统主要包括:千斤顶、顶铁、后靠背、导轨、顶管管节。 4.1.8.1施工准备
A、顶管工作井采用混凝土沉井法施工,设1个?500*0.6m集水坑,
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