6 筛箱的设计

筛箱是筛子的承载部分和参振部件，由筛箱及固定在它上面的筛面组成。它由侧板、后档板、下横梁和上横梁组成。侧板是由钢板制成利用横梁将两侧傍连接起来，使筛箱成为整体结构，为了加强侧板的刚度，在适当的位置铆接角钢以补强。下横梁采用无缝钢管或槽钢，上横梁采用无缝钢管，由于筛子是在高频振动下工作，筛框不仅承受筛子物料的重量，而且还要承受很大的振动力。因此筛框的接都要牢固，不但有足够的整体刚度；使筛箱不致因发生变形而损坏。对于这样大的振动筛面犹为重要。下面对各部分分别选取：

6.1侧板和横梁

侧板和横梁是主要受力构件，由于筛箱是借助于侧板支撑在机架上，所以侧板承受物料和筛箱的重量，并将激振力传递到筛框的各个部分，侧板一般选用6~16mm的钢板或角钢组成，这里选用8mm的钢板。

横梁承受筛板和物料的重量及它在工作中的惯性力，横梁可以采用工子钢、槽钢、无缝钢管、箱形梁、重压梁等在这里选用10mm厚的槽钢。

6.2筛箱结构的焊接

筛箱的刚度是指其抵抗变形的能力。在筛子工作时，筛框受振动产生的高频惯性力可使局部构件发生动力变形，这种变形往往是横梁或侧板断裂的重要原因。所以加强筛框结构的刚度。特别是连接部件的刚度是重要问题,在 横梁间设置纵向小梁.横梁上铺设筛板,横梁与侧板相接处采用较大弯钢等都是提高刚度的有效措施。

筛框结构常用的连接方式有铆接和焊接两种.铆接结构尺寸准确而且无内应力.对振动有较好的适应能力,但制造工艺繁杂,焊接结构施工简便。焊接结构施工简便,但由于焊缝复杂,内应力大.在强烈的振动负荷下往往产生焊缝开裂甚至构件断裂,为了清除焊接结构的内应力,采用回火处理。由于此振动筛采用建材石料筛分,属于中小型振动筛,在考虑经济性的情况下益选用焊接件.

29

6.3筛面的固定方法

筛面的张紧程度对筛面的使用寿命影响极大,不同种类的筛面,固定方法也不同。归纳起来有4类:木楔压紧、拉钩张紧、螺栓固定和斜板压定。在此选定木楔压紧。

冲孔筛板和条缝筛面可选用木楔将其固定在在筛框上，在筛箱两侧上壁对称的焊接两段长三角钢并与长三角钢各面倾斜，筛面支撑在两角钢之间。用木楔和木条压紧。木楔遇水后可将筛面压的更紧。筛面的中间用方头螺钉压紧。此法简单可靠更换方便。

30

7 V型带的设计

上述设计把传动和筛体的参数已经确定，但是激振器与电机之间的距离较远没有确定，所以在此选用V带传动，由上面设计的内容知：电动机的型号为Y160M-4型普通电机，额定功率为11KW，转速n1为1460r/min，而激振器的转速为820r/min，轴间的距离大约为700mm，每天工作为16h。下面对带轮进行设计。

1、

设计功率Pd:由表5—10查得工况系数KA=1.2

Pd=1.2x11=13.2KW.

2、 选择带型：根据Pd=13.2KW和n1=1460r/min由图

5—10选C型V带 3、 带轮基准直径d1和d2：

由上述激振器的选择知：带轮直径d1?460mm则：

dn22?id1?nd?8201?46011460 ?258.3mm由表5—4去取d2?257mm

4、 验算传动比误差?：

传动比i?d1d?460?1.79 2257 原传动比i'?n11460n??1.78 2820

31

则传动比误差：

i'?i?0.001??'???5% i1.78在允许?5%范围内5、验算带速：

?=?d2n160?1000?3.14?257?146060?1000 ?19.6m/s 在5～25m/s范围内带速合适。 6、确定中心距a及带的基准度Ld

（1）处定中心距a0由前面可知：a0=700mm

（2）初算步长Ld0：

2L????d2?d1?d0?2a0?2?d1?d24a0?2?700??(460?257)22(460?257)?4?700 ?2540.39mm1〉确定基准长度Ld：

由表5—2知取Ld=250mm 2〉确定中心距a：

a?aLd?Ldo0?2 ?700?250?2540.392

?720.185mm 32

〈〈