线振动筛，在国内得到广泛应用。1996年鞍矿厂又引进了德国KHD公司USK系列圆振动筛和USL 系列直线振动筛制造技术，这是KHD公司20世纪80年代的改进型产品，其中USL直线筛宽达4.5m，这表明我国中、大型振动筛制造水平向前迈进了一大步。此外，1986年洛矿厂也从日本神户制钢所引进了HLW 型振动筛制造技术，转化后国内型号定为ZK系列振动筛，该筛结构紧凑、重量轻，最大规格的筛分面积达27，是当时国内最大的直线振动筛。国外振动筛产品和制造技术的引进，拓宽了我国筛分机械设计制造人员视野，他们从中了解和学习到了先进国家设计制造振动筛的理论、方法、设计技术、制造工艺，生产管理，业务水平也大大提高。
工业的发展对振动筛的品种和质量要求愈来愈高、从而使振动筛的发展提高到了一个新的阶段、综合国内外筛分机的状况、筛分机向以下几个方向发展：
(1) 向高效率高产量化发展：工业的现代化进程促使企业规模增大、生产能力大大提高、需要高效高产能筛分机与之配套
(2) 向标准化、系列化、通用化发展：这是便于设计、组织专业化生产、保证质量和降低成本的途径
(3) 振动强度的增大：筛机的振动过程逐渐强化、即提高筛机的振动参数、以取得较大的速度和加速度，从而提高生产能力和筛分效率、如冠宇机械厂有限公司生产的高频振动筛所采用的振为2940转/分
(4) 向轻型、环保、结构简化方向发展：80年代的老式振动筛、换网特别不方便、压网螺栓每层就有48支、换一个网时间最少要4个钟、且高目数的粉体容易从螺栓处泄漏出去。
基于以上发展状况，以及现在企业的需求，大家都知道新乡周围的企业生产
振动筛分机械的厂家在国内占据了几乎一半的市场，所以得自于优厚的环境和条件， 在以前的振动筛的设计和研发的基础上参考了大量的文献资料，振动筛YA型运动轨迹为圆,利用激振器中偏心轴旋转产生激振力迫使筛箱产生振动,使加到筛面上的物料产生抛掷运动,从而使小于筛孔尺寸的物料透过筛孔,实现筛分操作,广泛适用于冶金、矿山等部门,进行各种物料的分级。目前YA型振动筛都是定式的,振动筛固定在一个地方工作,由于振动筛重量大,尤其在野外,吊运更不方便,为了解决这一问题,在对提高2YA1530型振动筛的设计过程中,在振动筛的下部设计
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了行走装置,振动筛拖在动力头的后边,能容易地从一个工作场地移动到另一个场地,同时迫切需要一些效率高、移动方便、噪声小环保性能好且不受工作场地的限制的振动筛。就目前市场的现状我们设计了一种移动方便且不受场地和环境限制的振动筛。
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2 运动学参数的选择
振动筛的适用范围很广泛，几乎生活中的方方面面在加工和制造时都需要用到各种类型的振动筛！振动筛主要用于对石料分级，同时筛分的矿料的处理量不大，体积较小，所以采用单轴振动筛。振动筛与共振筛的运动学参数有筛面倾角、振动方向角（对于直线振动筛）、振幅、振动次数及物料的运动速度等。为了选用这些参数，须先确定这些物料的运动状态。
为了防止筛孔堵塞，并能获得较高的筛分效率和生产率，目前，在振动筛中多采用物料的跳动状态。下图表示筛面振动运动和物料抛掷运动之间的关系。从图中可以看出，当Kv=3.3时，筛面的一个振动周期正好等于物料的一个跳动周期，这时物料与筛面接触的时间最短，故对减少筛面的磨损是有利的。
为了获得较高的筛分效率，最好使物料的每一个振动周期能接触筛孔，故在一般情况下Kv﹤3.3。目前，单轴振动筛取Kv=3～3.5；双轴振动筛取Kv=2.2～3；共振筛通常取Kv=2.2～3。由于圆振动筛是单轴振动筛选取为Kv=3.2。
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图2—1 筛上物料的跳动状态
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2.1 筛面的倾角?
筛面与水平面之间的夹角称为筛面倾角?。筛面倾角与筛分处理量及筛分效率密切相关。随着筛面倾角的加大，物料在筛面上的运动速度加快，筛分机的处理量也随之加大。但是物料在筛面上的停留时间缩短，筛分效率降低。如果筛面倾角减小，则筛分机降低筛分效率增加。筛面倾角的大小决定了要求的生产率和筛分效率。所以产品质量要求一定时，就应该有一个合理的倾角。根据实践经验，筛面倾角推荐使用以下数据：
单轴振动筛用于预先分级：a=15～250
单轴振动筛用于最终分级：a=12.5～200
双轴振动筛用于预先分级：a=0～100
双轴振动筛或共振筛用于脱水、脱介：a=-5～00
本振动筛的筛面倾角选用200。
2.2 振动方向角?s
振动方向线与上层筛面之间夹角称为振动方向角?s，圆振动筛一般认为
?0s=90。?s取值大，物料每次抛射移动距离较短，物料的运动速度较慢，物料得
到充分的筛分。由于筛分的物质为石料，属于难筛物质?s取值小，表明物料每次抛射以及前进的距离较远，物料，通过筛面的时间较快，因此这种情况适应于易筛物料的筛分。
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