HGM6510发电机组并联控制器

? 精确测量和显示功能：对柴油发电机组的电参量及水温、油压、油位等实时监测； ? 控制保护功能：实现发电机组自动开机/停机/并联、同步检测、负荷均分及报警保护

功能；

? 具有机组保养/维护时间到警告/停机功能；

? 在不具备J1939的发动机上也可外接温度、压力、油位等传感器，并且多种传感器可

直接选择使用，也可自定义传感器曲线；

? 可编程输入口有效时在LCD上显示的内容可自由设定，支持中英文，最多可定义20

个英文字符或10个汉字；

? 可编程输入口可设为闭合有效或断开有效，可编程输出口可为常开输出或常闭输出； ? 具有可编程输出口自定义逻辑输出，输出口可为持续输出也可为脉冲输出； ? 具有实时日历、时钟及运行时间累积功能； ? ? ? ? ? ? 可循环保存99组历史记录，并可在现场对记录进行查询； 多级口令保护，避免非专业人员误操作； 发电机组的运行参数可通过前面板编程或通过PC机进行修改； 供电电源范围宽(8~35)V DC，能适应不同的起动电池电压环境； RS485/232C通信接口采用MODBUS通信规约，可以实现发电机组的“四遥”功能； 模块化结构设计，阻燃ABS塑料外壳，可插拔式接线端子，嵌入式安装方式，结构紧凑，安装方便。 3 规格 项目 工作电压 整机功耗 交流发电机电压输入： 三相四线 三相三线 单相二线 二相三线 真有效值电量精度 交流发电机频率 转速传感器电压 转速传感器频率 起动继电器输出 燃油继电器输出 可编程继电器输出口1 可编程继电器输出口2 可编程继电器输出口3 可编程继电器输出口4 可编程继电器输出口5 外形尺寸 开孔尺寸 内容 DC8.0V至35.0V连续供电 <3W（待机方式：≤2W） 15V AC - 360 V AC (ph-N) 30V AC - 600 V AC (ph-ph) 15V AC - 360 V AC (ph-N) 15V AC - 360 V AC (ph-N) 1% 50/60Hz 1.0至24V(有效值) 最大10000Hz 16Amp DC28V直流供电输出 16Amp DC28V直流供电输出 16Amp DC28V直流供电输出 16Amp DC28V直流供电输出 16Amp DC28V直流供电输出 16Amp 250VAC无源输出 16Amp 250VAC无源输出 260mm x 182mm x 57mm 214mm x 160mm HGM6510发电机组并联控制器 发布版本V1.5 2012-01-09 第 5 页 共 33 页

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项目 电流互感器次级电流 工作条件 储藏条件 防护等级 绝缘强度 重量 内容 额定5A 温度：(-25~+70)oC； 湿度：(20~93)%无凝露 温度：(-30~+80)oC IP55：当控制器和控制屏之间加装防水橡胶圈时。 IP42：当控制器和控制屏之间没有加装防水橡胶圈时。 对象：在输入/输出/电源之间 引用标准：IEC688－1992 试验方法：AC1.5kV/1min 漏电流3mA 0.90kg 4 按键功能描述 在发电机组运行状态下，按下此键可以使运转中的发电机组软解列停机。 在发电机组报警状态下，按下此键可以使报警复位，在停机模式下按此键3秒钟以上，可以测试面板指示灯是否正常(试灯)。 在停机过程中，再次按下此键，可快速停机。 在手动模式，按下此键可以使静止的发电机组开始起动，此键仅在手动模式下起作用。 按下此键，可以将发电机组置为手动开机模式。 停机/复位键 开机键 手动键 自动键 发电合闸键 发电分闸键 向上翻屏键 向下翻屏键 无定义 按下此键，可以将发电机组置为自动模式。 在手动状态下，当母排有电压时，按下此键控制器将自动控制发电机与母排同步，然后并入母排。当母排没有电压时，按此键可使发电机立即合闸。 在手动状态下，当并机模式有效时，按下此键可将负载转移到其它机组，然后分闸。在并机模式无效时，按下此键可使开关立即分闸。 上翻屏操作。在参数配置模式下按下此键可将参数值递加。 下翻屏操作。在参数配置模式下按下此键可将参数值递减。 HGM6510发电机组并联控制器 发布版本V1.5 2012-01-09 第 6 页 共 33 页

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向左翻屏键 向右翻屏键 确认键 左翻屏操作。在参数配置模式下按下此键可将参数值左移。 右翻屏操作。在参数配置模式下按下此键可将参数值右移。 在参数配置模式下按下此键可将参数值位确认。 5 操作

5.1 自动开机停机并联操作（多机并联）

按控制器前面板上的

键，该键旁指示灯亮起，表示发电机组处于自动开机模式。

自动开机顺序：

用PC机测试软件配置9个可编程输入口的其中一个为远程开机输入，出厂默认值为“远程开机带载（按需求）”。当该输入口有效时，发电机组按设定的优先级顺序开机，同步，并联，并自动将母排上机组进行负荷均分。 1) 当远程开机输入有效时，进入“开机延时”； 2) LCD屏幕显示“开机延时”倒计时；

3) 开机延时结束后，预热继电器输出（如果被配置），LCD屏幕显示“开机预热延时 XX s”； 4) 预热延时结束后，燃油继电器输出1s（或通过发动机ECU发出开机信号），然后起动

继电器输出；如果在“起动时间”内发电机组没有起动成功，燃油继电器和起动继电器停止输出，进入“起动间隔时间”，等待下一次起动；

注:如果控制器被配置为CANBUS有效，则发动机的ECU将接收CANBUS发送的开机信号。

5) 在设定的起动次数内，如果发电机组没有起动成功，LCD显示窗第一行反黑，同时在

LCD报警显示屏上显示起动失败报警；

6) 在任意一次起动时，若起动成功，则进入“安全运行时间”，在此时间内油压低、水温

高、欠速、充电失败报警量等均无效，安全运行延时结束后则进入“开机怠速延时”（如果开机怠速延时被配置）；

注:如果控制器被配置为CANBUS有效，则发动机的转速将从ECU直接读取。 7) 在开机怠速延时过程中，欠速、欠频、欠压报警均无效，开机怠速延时过完，进入“高

速暖机延时”（如果高速暖机延时被配置）；

8) 在单机运行时，当高速暖机延时结束时，若发电正常则发电状态指示灯亮，当发电机

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电压、频率达到带载要求，则发电合闸继电器输出，发电机组带载，发电供电指示灯亮，发电机组进入正常运行状态；如果发电机组电压或频率不正常，则控制器报警停机（LCD屏幕显示发电相应报警量）； 9) 在并联运行时，当高速暖机延时结束时

a) 若系统母排没有电压信号，则先发一个合闸状态标志给其余待并机组，然后发电合闸继电器输出，以避免其它机组同时合闸。

b) 若系统母排有电压或其它机组已经合闸，则控制器将控制GOV调速和AVR调压，以达到机组与母排同步，当同步条件满足时，发出合闸信号，将机组并入母排。一旦机组并入母排，则控制器将控制发动机逐步增大油门和其它已并联机组进行负荷均分。 自动停机顺序：

1) 当远程开机输入失效时，开始“停机延时”；

2) 停机延时结束后，控制器将控制发电机组逐步转移负荷到其它机组上，然后发出分闸信号，启动停机散热延时。在停机散热延时过程中，若远端开机信号重新有效，则控制器将再次进入并联状态。当停机散热延时结束后，进入“停机怠速延时” ； 3) 当进入“停机怠速延时”（如果被配置）时，怠速继电器加电输出，若控制器已被配置为CANBUS有效，则停机功能将通过CANBUS实现；

4) 当进入“得电停机延时”时，得电停机继电器加电输出, 燃油继电器输出断开； 5) 当进入“发电机组停稳时间”时，自动判断是否停稳；

6) 当机组停稳后，进入待机状态；若机组不能停机则控制器报警（LCD屏幕显示停机失

败警告）。

5.2 手动开机停机并联操作（多机并联）

1) 按键，控制器进入“手动模式”，按键旁边的指示灯亮，然后按

键, 则起动发电

机组。 2) 预热继电器首先输出（如果被配置），LCD屏幕显示“开机预热延时 XX s”； 3) 预热延时结束后，燃油继电器输出1s（或通过发动机ECU发出开机信号），然后起动

继电器输出；如果在“起动时间”内发电机组没有起动成功，燃油继电器和起动继电器停止输出，进入“起动间隔时间”，等待下一次起动；

注:如果控制器被配置为CANBUS有效，则发动机的ECU将接收CANBUS发送的开机信号。

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