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>8 悬臂构件 / ≥100 ≥100 检查数量：全数检查。
检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。 5.2 一般项目
5.2.1 模板安装应满足以下要求：
5.2.1.1 模板的接缝不应漏浆；在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；
5.2.1.2 模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；
5.2.1.3 浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净；
5.2.2 对跨度不小于4m的现浇砼梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无要求时，起拱高度宜为跨度的1‰-3‰。
检查数量：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间。
检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。
5.2.3 固定在模板上的预埋件、预留洞不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定。
项目 预埋钢板中心线位置 预埋管、预埋孔中心线位置 插筋 预埋螺栓 预留洞 中心线位置 外露长度 中心线位置 外露长度 中线线位置 尺寸 允许偏差（m） 3 3 5 +10，0 2 +10，0 10 +10，0 中国广厦建设集团巢湖旗山枫景住宅小区一期项目部
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检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
检验方法：钢尺检查。
5.2.4 现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定。
项目 轴线位置 底模上表面标高 截面内部尺寸 层高垂直度 基础 柱、墙、梁 不大于5m 大于5m 允许偏差（mm） 5 ±4 ±10 +4，-5 5 7 2 3 检验方法 钢尺检查 水准仪或拉线、钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 钢尺检查 2m靠尺和塞尺检查 相邻两半表面高低差 表面平整度 检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
5.2.5 伤。
检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 6 成品保护：
6.1 吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已完楼板等处，也防止模板变形。
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侧模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损
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6.2 拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和楞角。
6.3 拆下的模板，应及时修理。
6.4 钢管及扣件在使用过程中应加强管理，分规格堆放及时涂刷防锈漆。
2-2 钢筋工程
本工程所用钢筋均采用现场加工制作，所有钢筋均采用塔吊垂直运输，人工现场绑扎。
1 材料要求及主要机具 1.1 钢筋： 1.1.1 原材料检验
1.1.1.1 对进场钢筋必须认真检验，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结巴、折叠、油渍或漆污等，钢筋端头保证平直，无弯曲。
1.1.1.2 原材料试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60t可作为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋≤30t可作为一批，但每批应≤6个炉号、每炉号含碳量之差应≤0.02%、含锰量之差应≤0.15%。原材料复试应符合有关规范要求，并进行见证取样数。
1.1.1.3 钢筋进场检验内容包括查对标志，外观检查，并按现行国家有关部门标准的规定抽样复试，合格后方可使用。有关技术标
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准规定如下：
《钢筋砼用热轧带肋钢筋》（GB1499-91） 《普通低碳钢丝热轧圆盘条》（GB701-91） 《钢筋砼用热轧光圆钢筋》（GB13013-91） 《钢筋砼用余热处理钢筋》（GB13014-91）
如不符合上述技术标准质量要求时，应从同一批中另取双倍数量试件重做各项试验，当仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，不得直接使用到工程上。
1.1.1.4 对有抗震设防要求的框架结构，其纵向钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：
①钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；
②钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。 1.1.2 现场验收与储存
钢筋码放场地应平整，有良好的排水措施。对经调直处理钢筋如箍筋等，应搭设棚架，集中码放，防雨淋锈蚀。其它钢筋架空分规格码放，其架空高度不应小于10cm。码放钢筋应做好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。
1.2 成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状及数量要求。
1.3 铁丝：可采用20-22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。
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