5. 创建草图，在平面上，以钳座的上表面为基准面创建草图如下：

6. 完成草图，单击“拉伸”，弹出拉伸对话框，选择上面的草图，开始距离为：0，结束距离为：22，无布求差，单击确定，完成拉伸，且拉伸效果如下

7. 将毛坯导入零件中如下：

13

四、零件工艺分析与编制的工艺过程

1. 确定装夹方式 由于毛坯的四个侧面及上形腔均已符合零件要求而不需要再加工，所以采用平口钳底面装夹方式。

2. 确定加工坐标系原点 为了便于加工时对刀，加工坐标系原点设置在零件顶面的中心。

3. 确定工步 序号 加工工步 加工方式 刀具 加工余量 主轴速度 进给速度 1 钳座上表FACE_MILLIN∮16平底0.2mm 1000rpm 350mmpm 面粗加工 G 刀 2 上表面精FACE_MILLIN∮16平底0 1000rpm 150mmpm 加工 G 刀 4 侧台阶粗FACE_MILLIN∮8平地0.2mm 1000rpm 350mmpm 加工 G 刀 5 侧台阶壁FACE_MILLIN∮8平底 1000rpm 150mmpm 精加工 G 刀 6 侧台阶面FACE_MILLIN∮8平底 1000rpm 150mmpm 精加工 G 刀 7 钳座下表FACE_MILLIN∮16平底 1000rpm 350mmpm 面粗加工 G 刀 8 下表面精FACE_MILLIN∮16平底 1000rpm 150mmpm 加工 G 刀 9 底面型腔PLANAR_MILL ∮16平底0.2mm 1000rpm 350mmpm 粗加工 刀 10 型腔壁精FINISH_WALL∮16平底 1000rpm 150mmpm 加工 S 刀 11 型腔底面FINISH_FLOO∮16平底 1000rpm 150mmpm 精加工 R 刀

14

12 13 定位孔加工 预钻孔加工 SPOT_DRILLING PECK_DRILLING 14 铰孔加工 REAMING 15 螺纹孔加手工攻丝 工 ∮3中心钻 ∮11.8∮9.8∮14.8∮17.8 ∮12∮15∮25∮30∮18 1200rpm 550rpm 60mmpm 40mmpm 300rpm 30mmpm 五、具体加工过程

1. 选择加工环境 单击“起始”图标，进入“加工”命令。 2. 创建程序父节点组 名为：GUDINGQIANZUO 3. 创建刀具父节点组 单击【机床视图】，切换操作导航器至机床视图，单击【创建刀具】。弹出创建刀具对话框，选择类型为：mill_planar;选择子类型为：铣刀；父级组为：GENERIC_MACHINE;输入名称为：T1D16;单击“确定”按钮，弹出“milling tool-5 parameters”(铣刀参数)对话框，设置参数如下 刀具直径：16 刀具下半经：0 刀具号：1

设置完参数单击“确定”，完成1号刀具的创建。

其他刀具的选择与设置都与此类似，总共设置12把刀。

15

4. 创建几何父节点组 单击“操作导航器”工具栏中的“几何视图”图标，切换操作导航器至几何视图，定义加工坐标系：双击几何视图中的“MCS_MILL”节点，弹出“MILL_ORIENT”对话框如下，在该对话框中选中“构造器”图标，弹出“CSYS构造器”对话框，在绘图区选择钳座的上表面作为自动判断对象，在安全设置选项选择：平面，设置安全平面距离为50，单击确定，完成坐标系跟安全平面的设置。点开“MCS_MILL”前面的+号，双击“WORKPIECE”，弹出铣削几何体的对话框，定义部件选择零件，定义毛坯选择毛坯，完成定义零件几何体，毛坯几何体；过程如下。

16