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6.5.2、检验输出电压值及其稳定性：
直流电源电压分别在80％Ue、100％Ue、115％Ue时，逆变电源装置各指示灯应亮，此时测量各级输出电压值，输出电压应稳定，各级电压输出值偏差不超过制造厂规定的产品标准。
6.6、模数转换系统检验：
模数转换系统的精度是保证微机保护性能的基础，必须检验到位。 6.6.1、零点漂移检验
装置不输入交流电压、电流
打印各交流电压、电流通道采样值
检查零漂值在允许范围（标准依据具体装置的制造厂技术说明书） 6.6.2、采样值精度检验
幅值特性检验：
调整输入交流相电压分别为70V、60V、30V、5V、1V，要求保护装置显示值与外部表计测量值之间的误差＜5％；
调整输入交流电流分别为10IN、5IN、IN、0.2IN、0.1IN，要求保护装置显示值与外部表计测量值之间的误差＜5％。 相位特性检验：
输入额定幅值的交流电压、电流，调整输入的同相别交流电压、电流之间相位分别为0°、45°、90°、135°、240°、330°，要求保护装置显示值与外部表计测量值之间的误差＜3°。 平衡特性检验：
对采用压频变换（VFC）原理进行模数转换的，要求进行此项检验，具体试验方法和要求依据制造厂技术说明书。 6.7、保护动作及整定值检验： 8.7.1、检验的基本要求：
从端子排上输入故障模拟电压、电流，检验保护动作值与整定值之间的误差在允许范围内，检查保护动作时液晶显示、动作信号灯（或信号继电器掉牌）、打印的动作报告，验证动作情况正确。试验方法依据装置的具体构成方式及动作原理、制造厂技术说明书及相关规程确定；
检验的各项目应有明确的目的，符合实际运行条件，满足实际运行要求，或为用以判别元件或装置是否处于良好状态和发现可能存在的缺陷等等； 检验项目要完整，但不宜无谓的重复；
因试验方法及试验仪器、试验仪表方面产生的误差：总的幅值误差在±5％以内；总的角度误差在±5°以内；总的时间误差在±1％以内； 6.7.2、检验的一般性内容：
过量保护的检验：检验在1.05～1.1倍定值时可靠动作；在0.9～0.95倍定值时可靠不动作；在1.2倍定值时测量保护动作时间，动作时间误差在1％以内；
欠量保护的检验：检验在0.9～0.95倍定值时可靠动作；在1.05～1.1倍定值时可靠不动作；在0.7～0.8倍定值时测量保护动作时间，动作时间误差在1％以内；
电气特性曲线检验：曲线检验结果与制造厂提供的典型曲线比较，在相同的横坐标值下，纵坐标值相差不大于±5％。用逐点测试方法测试时，折线类型的特性曲线，应做出各转折点，每段直线测点不少于3点。圆特性曲线，测点不少于12点，选择的测点在整个圆周上均匀分布；
电流反时限特性检验：通入单相电流，检验上、下限之间区段的反时限特性，测点不少于3个，动作时间误差在5％以内。通入单相电流，检验反时限上、下限电流定值，误差在5％以内。通入单相电流为1.2倍定值，检验反时限上、下限动作时间，误差
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在1％以内。（注：只检验整定标度下的动作特性）；
动作边界角检验：输入故障模拟电压、电流使保护动作，改变电压、电流相位角，找出保护刚好动作的边界，动作边界角误差在±5°以内； 频率“元件”测试：误差在±0.02HZ以内；
负序电压“元件”测试：通入单相电压U，负序电压＝U/3，误差在±5％以内。（注：分别通入A、B、C三相电压进行检验）；
负序电流“元件”测试：通入单相电流I，负序电流＝I/3，误差在±5％以内。（注：分别通入A、B、C三相电流进行检验）；
零序电（压）流“元件”测试：通入单相电（压）流（U）I，零序电（压）流＝（U）I，误差在±5％以内。 6.8、开入、开出变位检验：
开入、开出变位检验是确保微机保护可靠性的基本环节，必须检验到位。其中保护动作出口的开出变位检验可以在做保护动作及整定值检验的同时同步完成。 6.8.1、开入变位检验：
断开开入接点（或联片），检查开入变位时液晶显示或打印的报告与开入点状态一致； 闭合开入接点（或联片），检查开入变位时液晶显示或打印的报告与开入点状态一致； 刀闸或断路器位置开入、瓦斯继电器开入必须从刀闸或断路器的辅助开关、瓦斯继电器本体处检验。
6.8.2、开出变位检验：
从端子排上输入故障模拟电压、电流，检验装置信号开出、跳合闸开出、闭锁开出等开出触点的变位情况与装置的具体构成方式及动作原理一致； 测量触点动作情况应使用对线灯（或指针式万用表）； 测量触点动作情况应在保护屏的端子排上进行；
测量触点动作情况的同时应监视液晶显示、动作信号灯（或信号继电器掉牌）。 6.9、与其它装置的配合联动试验：
此项检验在开入、开出变位检验合格的基础上进行，主要包括以下内容： 与中央信号的联动检验（在保护屏的端子排上短接端子进行）； 与远动装置的联动检验（在保护屏的端子排上短接端子进行）；
与录波装置的联动检验（在保护屏的端子排上短接端子进行，只做开关量）； 6.10、整组试验：
参见本规程第10条“保护整组试验项目及基本要求”的相应内容。 6.11、带负荷试验：
参见本规程第9条“带负荷试验项目及基本要求”相应内容。 7 电磁式保护装置检验项目及基本要求 7.1、外观检查：
参见本规程第4条相应内容 7.2、整体保护的绝缘检查：
参见本规程第5条相应内容 7.3、单个继电器的分项检验：
7.3.1、继电器内部和机械部分检查：
继电器内部清洁无灰尘、油污；
螺丝拧紧，焊接头焊接牢靠，无虚焊、脱焊；
继电器的可动部分转动灵活，转轴的横向和纵向活动范围应适当。（继电器的轴和轴承除有特殊要求外，禁止加注润滑油）； 动、静触头接触时应中心相对；
动断（常闭）触头的接触应紧密可靠，有足够压力；
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动合（常开）触头闭合后要有足够压力，即接触后有明显的共同行程；
弹簧无变形，当弹簧由起始位置转到最大刻度位置时，层间距离要均匀。弹簧平面与转轴垂直。
整定把手固定可靠，整定插销与插孔接触良好。
7.3.2、保护全检、新安装继电器、或继电器经过解体检修，应检查继电器绝缘检查：
用1000V摇表测量绝缘电阻（工作电压在100V以下的用500V摇表） 检查继电器全部端子对底座和磁导体的绝缘电阻，要求≦50MΩ； 检查继电器各线圈对触点及各触点之间的绝缘电阻，要求≦50MΩ； 检查继电器各线圈之间的绝缘电阻，要求≦10 MΩ； 7.3.3、保护出口中间继电器的电气性能检验：
测定电压线圈电阻，测量值与标称值之间的误差在±10％以内；
检验继电器动作电压：要求动作电压在110V～154V之间（注：0.5～0.7Ue）； 检验继电器返回电压：要求返回电压大于11V（注：0.05Ue）； 检验继电器电流保持线圈动作保持电流：要求保持电流≧0.8Ie； 有串联电阻的继电器应带电阻一起测量。
7.3.4、普通用途电压型中间继电器的电气性能检验：
测定电压线圈电阻，测量值与标称值之间的误差在±10％以内； 检验继电器动作电压：要求动作电压小于154V（注：0.7Ue）； 检验继电器返回电压：要求返回电压大于11V（注：0.05Ue）； 有串联电阻的继电器应带电阻一起测量。 7.3.5、时间继电器的电气性能检验：
测定电压线圈电阻，测量值与标称值之间的误差在±10％以内； 检验继电器动作电压：要求动作电压小于154V（注：0.7Ue）； 检验继电器返回电压：要求返回电压大于11（注：0.05Ue）V；
在整定点测量继电器在额定电压下的动作时间：误差在±0.07s以内；（注：在定检时，可以不单独对时间继电器动作时间作检验，只作保护整组动作延时检验）；
注意：即使对时间继电器本体作了动作时间检验，在整组试验时，也要求再次测量保护整组动作延时，误差在±5％以内。
7.3.6、交流电压继电器的电气性能检验：
用1.1倍额定电压进行冲击（突然加上全电压），冲击试验后进行下面定值检验： 在整定点测量电压动作值：误差在±3％以内。 测量返回系数：
——过电压继电器返回系数，≧0.85 ——低电压继电器返回系数，≦1.2 7.3.7、信号继电器的电气性能检验：
对于电压型信号继电器的检验，同9.3.5条“普通用途电压型中间继电器的电气性能检验”；
对于串联在跳合闸回路的电流型信号继电器的检验：
——检验继电器动作电流，要求不大于继电器铭牌标称的额定电流值。
——继电器动作压降检验：按断路器跳（合）闸时的电流值通入试验电流，测量继电器线圈上的电压降应小于22V（注：0.1Ue）。此项检验要求在新安装的保护装置进行验收检验、或被保护断路器换型改造后进行。 7.3.8、未列出的其它类型的继电器，依据《继电保护及电网安全自动装置检验条例》【（87）
水电电生供字第108号】以及制造厂提供的技术标准进行检验。 7.4、整组试验：
参见本规程第8条“保护整组试验项目及基本要求”的相应内容。
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Q/JLTDZ–JB11–2005 8 保护整组试验项目及基本要求 8.1、整组试验的目的：
检验保护回路的正确性及分项调试的质量；
检验同一被保护设备的各套保护之间相互间动作的正确性，包括线路两侧高频保护配合的正确性；
检验断路器跳、合闸回路的可靠性；
检验重合闸动作的正确性，保证不发生多次重合。 8.2、整组试验前的准备工作：
8.2.1、同一被保护设备的各套保护之间的连线应恢复，但应注意不要恢复与运行设备之间的连线；
8.2.2、试验电压、电流的接入：
如果同一被保护设备的各套保护皆接于同一PT、CT的二次回路，则按回路的实际接线，自PT、CT引进的第一套保护屏的端子排上接入试验电压、电流；
如果同一被保护设备的各套保护分别接于不同的PT、CT的二次回路，则应按回路的实际接线，临时将各套保护的电压、电流回路并联、串联后接入试验电压、电流； 发变组保护配置复杂，保护接于多套不同的PT、CT的二次回路，试验时只要求分别对发差、变差接入试验电流进行试验。
8.2.3、试验时通到保护屏的端子排上的电压、电流的相位关系应符合实际情况；
8.2.4、对设有综合重合闸的线路，需要模拟各种故障下的断路器跳合、闸行为，为减少
断路器跳、合闸次数，试验时应采用模拟断路器代替实际断路器，接入跳、合闸回路。 8.3、整组试验的内容和要求：
8.3.1、验证保护装置逆变电源在80％直流电源电压下工作的可靠性：
整组试验时，给保护装置施加80％直流电源电压，验证电源工作可靠性；
如果已经按本文6.5.1条、6.5.2条要求对逆变电源进行过性能检验，则可给保护装置施加额定直流电源电压。
8.3.2、验证保护装置出口继电器在80％直流电源电压下动作的可靠性：
整组试验时，给保护装置出口回路施加80％直流电源电压，验证出口继电器动作可靠性；
如果已经分别对每个出口继电器进行过检验，则可用额定直流电源电压进行试验。 8.3.3、验证在模拟某种故障时，应该同时动作的保护能否同时动作。 8.3.4、验证相互之间存在闭锁关系的回路，其性能是否可靠。
8.3.5、对于220KV线路保护：恢复高频通道与对侧高频保护配合，分别检验区内、区外
故障时保护动作行为，在收发信机高频电缆入口测量线路停电状态下的收发信电平正常并记入试验报告；
8.3.6、对于母线差动保护：没有条件进行实际断路器的跳、合闸试验时，保护动作出口
只验证到出口联片电位的变化正确。
8.3.7、将保护及重合闸接入实际断路器回路，进行必要的跳、合闸试验：
220KV线路保护，必须：做一次保护三跳、做一次保护单跳单重、做一次保护单跳重合于故障后转三相永跳、重合闸把手切至停用，做一次保护单相故障时三跳不重合； 发电机保护，必须：做一次发电机差动全跳试验、做一次发电机差动保护停机试验（发电机空转不建压，从保护屏的端子排上输入模拟发电机内部故障电流，使差动保护动作）；
主变压器保护，必须：做一次变压器差动全跳试验、短接瓦斯继电器本体端子做一次瓦斯全跳试验；
厂用变保护，必须：做一次电流速断全跳试验；
检验断路器跳跃闭锁回路动作的正确性：先将断路器合闸，将KK把手保持在合闸位置
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