混凝土专项施工方案(1) 下载本文

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①箱梁梁段砼浇筑方法为先底板,再腹板,后顶板分层进行。底板前端及两侧的砼采用泵送直接入模,中部由顶板开天窗,通过串筒入模。在腹板中部设“观察窗”,腹板砼通过“观察窗”泵送入模和捣固,浇筑到一定高度后,封闭“观察窗”,砼由顶板处入模。顶板砼按常规方法由两侧往中间对称进行浇筑。

②砼浇筑前,每个梁段均搭设工作平台,人员和机具均在平台上操作,以免压坏钢筋及预应力管道。箱梁梁段砼浇筑顺序为先梁节后端,后梁节前端,并从两侧向中间推进。砼振捣均采用插入式振动器,由经验丰富的技工操作,不得出现欠振、过振或漏振现象,确保砼密实。

连续梁混凝土浇筑详见连续梁施工专项方案。 4.6.4大体积砼的测温措施

采用预留测温孔后水银温度计进行测温。 (1)测温点的设置

本工程承台厚度为200cm~300cm,属大体积砼,极易产生温度裂缝,在大体积混凝土内预留测温孔,测温孔采用直径25mm,壁厚2mm的薄铁管。共设3组:每组预埋1根测温管于混凝土内,一组埋设在承台中心处,底端高于承台底50cm;一组埋设在承台横向中轴线上,距承台边线150cm,底端高于承台底100cm;另外一组埋设在承台纵向中轴线上,距承台边线150cm,底端高于承

测温管平面布置示意图 测温管测温管测温管台底150cm。测温管平面布置见右图。预埋管均垂直于混凝土平面,与承台钢筋绑扎牢固,上部外露20cm。在设点的地方用木块按布置图的编号写好挂在钢管上以便寻找。

(2)施测程序

在浇筑砼前,用量杯向测温管内加水(水量为管高1/4),用木塞将管口塞严。 砼浇筑刚要下料时将温度计插入砼内(200mm)3min后取出,擦去温度计上的砂浆立即读数后记录在测温表“砼入模后起始温度”栏内。当砼初凝抹平覆盖后,可进行砼的体内、外测温,测温时先将测温管的木塞取出,将下端包纱布上端栓有绳的的温度计慢

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慢小心放入管底,后立即将木塞塞严,3min后将温度计以不全部抽出为准进行读数,将此温度填入测温表内“下层”栏,将温度计抽出(塞好管口),用手握住温度计将其上升的水银柱甩到0℃的位置,又将温度计伸入测温管中部,按前述相同方法测量中层混凝土温度,再将温度计横放于测温度侧砼面上,立即覆盖好,在不小于3min后剥开覆盖层读数,将此温度填入侧温表内“上层”栏。在同一位置将测度计又放在高出覆盖面100mm高度,在不小于3min后,读数并填入表内“大气温度”栏内,以上过程为一次测温程序,以后按此循环。

测温时间,当覆盖开始测温起,前三天每四个小时测一次,以后七天每八小时测一次。估计两个星期左右,砼体内最高温度层温度有明显下降时停止测温,撤除覆盖层。 4.6.5混凝土养护

大体积混凝土在每次混凝土浇筑完毕后,指定专人及时按要求进行保温、保湿养护。大体积混凝土养护主要是保持适宜的温度和湿度条件。

温度控制一般有两种方法:一种是降温法,即在混凝土浇筑成型后,通过循环冷却水降温,从结构物的内部进行温度控制;另一种是保温法,即混凝土浇筑成型后,通过保温材料、碘钨灯或定时喷浇热水、蓄存热水等办法,提高混凝土表面及四周散热面的温度,从结构物的外部进行温度控制。保温法基本原理是利用混凝土的初始温度加上水泥水化热的温升,在缓慢的散热过程中(通过人为控制),使混凝土获得必要的强度。

降温法是在混凝土中埋设冷却水管,通水冷却。埋设水管用连续流动的冷水可以降低混凝土的温度。冷却水管采用直径为25mm或19mm薄壁钢管或铝管,按照中心距1~1.5m交错排列,水管上下层间距宜为1~1.5m,并通过立管连接。在水管覆盖一层混凝土后即应开始通水,通水持续时间应足以保证混凝土第二次温升不超过初次温升,较小的大体积混凝土当到达最高温度并开始下降时应停止通水,避免出现使混凝土开裂的温度梯度。

保湿养护是指刚浇筑不久的混凝土,尚处于凝固硬化阶段,水化的速度较快,适宜的潮湿条件可防止混凝土表面脱水而产生干缩裂缝。混凝土在潮湿条件下,可使水泥的水化作用顺利进行,提高混凝土的极限拉伸强度。在混凝土表面洒水养护,如果水的温度低于混凝土表面温度(大多数情况如此),则水有表面降温作用,同时混凝土表面水分蒸发能够消耗大量热量,两种作用会显著降低混凝土表面温度,导致混凝土内外温差增大,增大温度应力裂缝的危险性。

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养护措施:

承台养护采用主要采用降温法养护,通过冷却管的循环水来降低混凝土内部的温度,上面覆盖土工布洒水保湿。

墩柱养护采用保湿法养护,采取土工布包裹后用塑料薄膜包裹,从墩顶定期喷淋,进行洒水保湿。

连续梁养护采用保湿法养护,采用土工布覆盖定期喷淋,进行洒水保湿。 混凝土养护注意事项:

①.混凝土浇筑后立即覆盖塑料薄膜、土工布反复洒水保湿,避免曝晒。 ②.拆模后不间断湿养,不得形成干湿循环。

③.养护期间,养护水温与混凝土表面温度之差不得大于15℃。 ④.停止养护时逐渐干燥,避免裂缝的发生。

⑤.混凝土养护的持续时间,不得小于14天,保温覆盖层的拆除分层逐步进行,当混凝土的表层温度和环境最大温差小于20℃时,可全部拆除。

⑥.保湿养护过程中,经常检验塑料薄膜的完整情况,保持混凝土表面湿润。 ⑦.适当延迟大体积混凝土拆模时间。 4.7施工防裂措施

为了有效地控制有害裂缝的出现和发展,必须从控制混凝土的水化升温、延缓降温速率、减小混凝土收缩、提高混凝土的极限拉伸强度、改善约束条件和设计构造等方面全面考虑,结合实际采取措施。 4.7.1降低水泥水化热和变形

大体积混凝土施工宜采用低热水泥,水泥的水化热是其矿物成分与细度的函数,要降低水泥的水化热,主要是选择适宜的矿物成分和调整水泥粉末细度措施。 4.7.2降低混凝土温度差

选择较适宜的气温浇筑大体积混凝土,尽量避开炎热天气浇筑混凝土。夏季可采用低温水或冰水搅拌混凝土,可对骨料喷冷水雾或冷气进行预冷,或对骨料进行覆盖或设置遮阳装置避免日光直晒,运输工具如具备条件也应搭设避阳设施,以降低混凝土拌合物的入模温度。掺加相应的缓凝型减水剂,如木质素磺酸钙等。在混凝土入模时,采取措施改善和加强模内的通风,加速模内热量的散发。

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4.7.3加强施工中的温度控制

在混凝土浇筑之后,做好混凝土的保温保湿养护,缓缓降温,充分发挥徐变特性,减低温度应力,夏季应注意避免曝晒,注意保湿,冬期应采取措施保温覆盖,以免发生急剧的温度梯度发生。采取长时间的养护,规定合理的拆模时间,延缓降温时间和速度,充分发挥混凝土的“应力松弛效应”。加强测温和温度监测与管理,实行信息化控制,随时控制混凝土内的温度变化,内外温差控制在20℃以内,基面温差和基底面温差均控制在20℃以内,及时调整保温及养护措施,使混凝土的温度梯度和湿度不至过大,以有效控制有害裂缝的出现。合理安排施工程序,控制混凝土在浇筑过程中均匀上升,避免混凝土拌合物堆积过大高差。在结构完成后及时回填土,避免其侧面长期暴露。 4.7.4改善约束条件,削减温度应力

采取分层或分块浇筑大体积混凝土,合理设置水平或垂直施工缝,或在适当的位置设置施工后浇带,以放松约束程度,减少每次浇筑长度的蓄热量,防止水化热的积聚,减少温度应力。对大体积混凝土基础与岩石地基,或基础与厚大的混凝土垫层之间设置滑动层,如采用平面浇沥青胶铺砂、或刷热沥青或铺卷材。在垂直面、键槽部位设置缓冲层,如铺设30~50mm 厚沥青木丝板或聚苯乙烯泡沫塑料,以消除嵌固作用,释放约束应力。

4.7.5提高混凝土的极限拉伸强度

选择良好级配的粗骨料,严格控制其含泥量,加强混凝土的振捣,提高混凝土密实度和抗拉强度,减小收缩变形,保证施工质量。采取二次投料法,二次振捣法,浇筑后及时排除表面积水,加强早期养护,提高混凝土早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。在大体积混凝土基础内设置必要的温度配筋,在截面突变和转折处,底、顶板与墙转折处,孔洞转角及周边,增加斜向构造配筋,以改善应力集中,防止裂缝的出现。 4.8混凝土泌水处理

4.8.1影响混凝土泌水的因素

混凝土的泌水几乎与混凝土生产的所有环节有关,如水泥、配合比、含气量、外加剂、振捣过程等。

?水泥对混凝土泌水的影响

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