管材选用聚乙烯（PE）给水管，公称压力，连接方式为热熔承插连接（必须采用机械装置）。

2、管道安装

应设计要求，所有给水管皆为聚乙烯（PE）给水管，连接方式为电热熔承插连接（必须采用机械装置）。为了减少在沟槽内施工的工作量，在管道安装时先在槽边连接后（长度为 100米以内为宜），以弹性敷管法移入沟槽，然后在沟槽内碰头连接。聚乙烯给水管与金属管道、阀门、消防栓连接时,必须采用钢塑过渡接头或专门的法兰连接。

(1)安装前准备工作

首先将施工图纸及其它技术文件，准备齐全，并进行图纸会审，编制安装措施及准备安装机械。

管道安装埋设前，必须具备如下资料： ①设计文件及施工图；

②管线工程地质和水文地质资料；

③沿线原有地下管道和其它障碍物的准确资料； ④管区填土材料分布、材质及储量。 (2)管道装卸

主要采用机械装卸，装卸时应采用韧性好的布带、吊带或吊绳进行安装，不得采用钢丝绳和链条来装卸或运输管道。

管道装卸时应采用两个支撑吊点， 其两支撑吊点位置应放在管长的四分之一处，以保持管道稳定。在管道装卸过程中应防止管道撞击或摔跌、 尤其应注意对管端保护、如有擦伤应及时与厂方联系，以便妥善处理。

（3）管道运输

短距离搬运，不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动，以防损伤。小管径管道若采用叠放运输时，应将管道保持稳定，管道之间适当留有缝隙，以防管道发生滑动。上下叠放运输，其高度不应超过 2m，车、船与管道接触处，要求平坦，并用柔韧的带子或绳子将其固定在运输工具上，防止滚动和碰撞。

（4）管道进场检验

管道运到现场，可采用目测法，对管道是否有损伤进行检验，并做好记录与验收手续。如发现管道有损伤，应将该管道与其它管道分开，立即通知管道供应厂家进行检查，分析原因并作出鉴定，以便及时妥善处理。

（5）管道存放

当管道直接放在地上时，要求地面平整，不能有石块和容易引起管道损坏的尖利物体，要有防止管道滚动的措施。不同管径的管道堆放时，应把大而重的放下边，轻的放上边，管道两侧用木楔或木板挡住。堆放时注意底层管道的承重能力，变形不得大于6%。管道存放过程中，应严格做好防水措施，严禁在管道附近有长期明火。

（6）下管

根据管径的大小、沟槽和施工机具装备情况，确定人工或机械将管道放入沟槽。下管时要采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不得在沟壁与沟底激烈碰撞，以防管道损坏。同一批次的产品下管时注意按厂家提供的管段编号顺序下管，注意插口朝水流方向。

（7）管道连接

先拆除管子承插口气垫膜，进行清洗。将管道支撑环推入，用无色无毛的棉布蘸95%的酒精擦拭管道承插口，管子连接面必须保持洁净、干燥。熔接时气温不得低于5℃。否则需采取预热或保温措施。管道在垫板上对正后，将管道插口

做插入深度标记，检查插入深度标记不得少于100mm，然后将插口顶入（或拉入）承口内，插口、承插口应连接紧密，两管段连接间隙最大允许距离为5～8mm。 管道插接完成后，将夹带放置于承口环槽部位，无环槽时，夹紧带放置于距管端 40mm 处，然后用夹紧工具夹紧至承插口无间隙，搬至预埋电熔丝接头，插入电熔焊接机连接器上，用螺栓紧固。通电熔接，通电时要特别注意的是连接电缆线不能受力，以防短路。通电时间根据管径大小相应设定（通电时间如下表，具体通电时间以管道厂家技术资料为准） 。通电完成后，取走电熔接设备，让管子连接处自然冷却。自然冷却期间，保留夹带和支撑环，不得移动管道。 只有表面温度低于 60℃时，才可以拆除紧带，进行下面的工作。

3、注意事项：

聚乙烯给水管道连接时,连接处及机具应保持洁净,每次收工时管口应临时封堵。

聚乙烯给水管道连接结束后,应进行接头外观质量检查,不合格者必须返工。 管道在沟槽边连接有100m左右时，用以弹性敷管法移入沟槽，此时应注意保护好管道外壁，防止沟槽边壁尖锐岩石划伤。下管所用吊带选用布或尼龙，严禁采用金属绳索。

管道下到沟槽后，同其它管道碰头连接，方法同上，在沟槽内调整管道位置时， 要采用非金属绳索将管道吊起， 轻轻挪动到适当位置，慢慢放下，严禁施工撬杠。

管件安装前，施工人员应根据技术交底资料，确定管件的位置，聚乙烯给水管与金属管道、阀门、消防栓连接时,必须采用钢塑过渡接头或专门的法兰连接。阀门、消防栓连接完成后，在阀件的下面必须临时用砖垫实，不得直接让聚乙烯管道受力。

4、井室砌筑

砌筑用砖应符合国家现行标准或设计规定，在砌筑前应将砖用水湿透，不得有干心现象，与混凝土基础相接的砌筑面必须用水冲刷干净。砌砖前应中心线放出墙基线，撂底摆缝，确定砌法。砖体应上下错缝，内外搭结，最上和最下一皮砖均用丁砖砌筑。爬梯的放置位置准确，上下统一。由于本工程位于硬化道上，所以井盖均应与道路平齐。井室内侧采用水泥砂浆抹面，抹面结束后，将井室内遗留的砖块等建筑垃圾清理干净， 把管道阀件上的砂浆清理干净， 盖上井盖结束。

5、水压试验

给水管道水压试验的管段长度一般不超过500m。 管道工作压力为，试验压力标准为倍工作压力，且不小于，所以本工程的试验压力为,稳压10 min ,若压力下降不超过 MPa ,且管子及附件无损坏，接口管身检查无破损及漏水现象则为合格。

试压前应编制具体试压方案，确定水源和排水路线。

⑴根据现场情况，选定试压后背，当土质较好时可在试压管道两端各留一段7～10 米原状土做试压后背， 后背与盖堵用方木和千斤顶做传力系统；当土质不好时采用人工后背。

(2)试压设备

1)弹簧压力表 2)试压泵 3)排气阀 (3)试压程序

1) 管道应从下游缓慢入水,进水管路必须安装止回阀， 注水时应将置于管段最高点的排气阀全部打开。

2)管道升压时，管道的气体应全部排除，升压应逐步开压，每次升压以 为