置等。而最常采用（ ）换刀方式。

57、车削中心在加工过程中，驱动刀具主轴的伺服电动机与驱动车削运动的主电动机是（ ）

的。

58、主轴轴承主要应根据精度、刚度和转数来选择。为了提高（ ），主轴轴承的间隙应

该是可调的。

59、齿形带的结构由（ ）两部分组成。

60、齿形带根据齿形的不同分为同步带传动可分为（ ）。 61、选用电主轴最重要的是选定其（ ）及其与转速的关系。 62、当前电主轴主要有两种润滑方式。（ ）润滑和油气润滑。

63、电滚珠丝杠简化了滚珠丝杠与伺服电动机的连接，省去齿形带传动或齿轮传动，不仅使

机床结构更加紧凑，传动的（ ）也有所提高。

64、滚珠丝杠与伺服电动机轴端的锥环连接。它主要依靠内外锥环锥面压紧后产生的（ ）

传递动力，避免了键连接产生的间隙。

65、导轨的防护是防止或减少导轨副磨损、（）的重要方法之一，对数控机床显得更为重要。 66、为保证导轨的正常运动，运动件与承导件之间应保持适当的间隙。间隙过小会增加摩擦

力，使运动不灵活；间隙过大，（ ）。

67、为了保证滚动导轨快所需的运动精度、（ ）和刚度，也可进行预紧。 68、常用的塑料导轨有聚四氟乙烯导轨软带和（ ）两类。

69、矩型导轨和燕尾型导轨常用镶条来调整侧面间隙，镶条分为（ ）两种。 70、电磁离合器有摩擦片式和（ ），后者传递矩较大，尺寸也较紧凑，同样有防止顶齿

的措施。

71、塑料导轨常用在导轨副的动导轨上，与其相配的金属导轨有铸铁和镶钢两种，组成铸铁

—塑料导轨副或（ ）导轨副。

72、导轨的作用都是为了（ ）和支承，也即支承运动部件并保证其能在外力的作用下

准确地沿着规定的方向运动。

73、铁淬火导轨副的静摩擦系、动摩擦系数相差较大，几乎相差一倍，而金属聚四氟乙烯导

轨软带的静、动摩擦系数（）。

74、电火花加工的原理是基于工具和工件（）之间脉冲性火花放电时的电腐蚀现象来蚀除多

余的金属，以达到对零件的尺寸、形状及表面质量预定的加工要求。 75、刀库换刀按换刀过程中有无机械手参与分成（ ）两种情况。

76、加工中心的支承件主要指（ ）等大件，它的作用是支承零部件，承受作用力并保

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证它们的相互位置。

77、数控机床的主传动要求较大的（ ），以保证加工时能选用合理的切削用量，从而获

得最佳的生产率、加工精度和表面质量。

78、为保证导轨的正常运动，运动件与承导轨件之间应保持适当的间隙。间隙过小会（ ），

使运动不灵活；间隙过大，会使导向精度降低。

79、液体静压导轨的设计主要是确定（ ）、节流器参数以及供油系统的压力、流量等参

数。

80、数控机床良好的润滑对提高（ ）、保持良好的动态性能和运动精度等具有较大的意义。 81、环境温度对数控机床加工精度及工作稳定性有不可忽视的影响。对精度要求较高和整批

零件尺寸一致性要求较高的加工，应保持数控机床（ ）。

82、电火花线切割加工的基本原理是利用移动的（ ）作电极，对工件进行脉冲火花放

电、切割成形。

83、电火花成形加工机床主要由主机、（ ）、自动进给调节系统、工作液净化及循环系

统几部分组成。

84、激光加工的基本设备包括（ ）、电源、光学系统及机械系统等四大部分。 85、电火花线切割加工设备主要由机床本体、脉冲电源、控制系统、（ ）和机床附件等

几部分组成。

86、液压传动是以液压泵为动力源，以液压油为工作介质，进行能量的（ ）的一门工程

技术。

87、数控机床的冷却系统按照其作用主要分为机床的冷却和切削时对（ ）的冷却两部分。 88、气压、液压传动属于流体传动的两个分支，它们分别是以压缩空气和液压油为工作介质。

来进行能量的（ ）的传动技术。 89、轴的密封有（ ）两种。

90、辅助系统虽不直接参加切削运动，但对加工中心的（ ）、加工精度和可靠性起到

保障作用。

91、床身封砂结构是利用肋板隔成封闭箱体机构，将大件的泥芯留在铸件中不清除，利用砂

粒良好的吸振性能，可以提高结构件的阻尼比，有明显的（ ）。

92、为了数控机床的自动加工顺利进行和减少数控机床的发热，数控机床应具有合适的

（ ）。

93、数控机床的设计包括总体方案设计（）、结构造型与工程分析（ ）和（ ）等

三大主要步骤。

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94、数控机床用PLC可分为两大类，一类为（ ），另一类为（ ）。

95、数控车床床身的结构形式有平床身、斜床身、（ ）和直立床身等四种类型。 96、加工中心立柱主要是对主轴箱起到支承作用，满足主轴的Z向运动，因此，立柱应具有

较好的( )。

97、AG床身的结构形式一般可以分为以下三种：整体结构、（ ）和分块结构。 98、数控铣床总体布局应能同时保证铣床具有良好的精度、刚性、（ ）和热稳定性等结

构性能。

99、滚珠丝杠副和其他滚动摩擦的传动元件一样，应避免灰尘或切削污物进入，因此，必须

有（ ）。

100、数控铣床的总布局方案是多种多样的，以铣床的刚度、抗振性和（ ）等结构性能

作为评价指标，可以判别出布局方案的优劣。

101、机床的床身是整体个机床的基础支承件，一般用来放置导轨、（ ）等重要部件。 102、按程序指令从刀库中准确地调出所需的刀具的操作，称自动选刀。自动选刀主要有以

下两种方式（ ）。

103、斜床身和平床身-斜滑板布局形式在（ ）中被广泛的采用。

104、采用钢板焊接结构能够按刚度要求布置肋板的形式，充分的发挥壁板和肋板的（ ）

作用。

105、为了充分的提高（ ），在一些加工中心上还采用了主轴中央通水和使用内冷却刀具

的方式进行主轴和刀具的冷却。

106、数控机床的机床技术包括基础（ ）和配套件（ ）等。

107、加工中心立柱主要是对主轴箱起到（ ），满足主轴的Z向运动，因此，立柱应具用

较好的刚性和热稳定性。

108、数控铣床主传动系统，是指将主轴电动机的原动力通过该传动系统变成可供切削加工

用的（ ）和切削速度。

109、对于主轴夹持刀具回转的数控机床，如数控铣床和镗床为主的加工中心等，为了实现

刀具的快速或自动装卸，主轴上往往装有（ ）、主轴准停和主轴孔内切削自动清除等装置。

110．接触式密封圈的（ ），但因有接触压力，使摩擦力矩略有增加。

111．静压蜗杆涡轮条传动由于既有纯液体摩擦的特点，又有蜗杆涡轮条机构结构的特点，

因此特别适合在重型铣床的（ ）上应用。

112、传动精度直接影响机床加工轮廓面的精度，定位精度直接关系到加工的（ ）精度。

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113、数控机床的定位精度是指机床的各运动部件在数控装置控制下运动所能达到的位置精

度。位置精度包括定位精度、（ ）和反向差值等。

114、数控机床的检查与调试包括电源的检查、数控系统电参数的确认和设定、机床（ ）

的调整等。检查与调试工作关系到数控机床能否正常投入使用。

115、数控系统的许多参数能够根据实际需要（ ），以使机床获得最佳的性能和最方便

的状态。

116、数控机床的检查与调式包括电源的检查、数控系统（ ）的确定和设定、机床几

何精度的调整等。检查与调试工作关系到数控机床能否正常投入使用。 选择题：

1、“NC”的含义是（ ）

A 数字控制 B 计算机数字控制 C 网络控制 2、数控机床的诞生是在上世纪（ ） 年代。

A 50年代 B 60年代 C 70年代 D 80年代 3、数控机床能成为当前制造业最重要的加工设备因为（ ）

A自动化程度高 B人对加工过程的影响减少到最底 C柔性大，适应性强 4、下列较适合在数控机床上加工的内容是（ ） A 形状复杂、尺寸繁多、划线与检测困难的部位 B 毛坯上的加工余量不太充分或不太稳定的部位 C 须长时间占机人工调整的粗加工内容 D 简单的粗加工表面 5、数控机床是在（ ）诞生的。

A日本 B美国 C英国 D中国 6、DNC是指（ ）

A计算机数控系统 B直接数控系统 C适应数控系统 D柔性制造系统 7、立式加工中心的主轴是垂直的，定义为（ ）

A X轴 B Y轴 C Z轴 D W轴 8、卧式数控加工中心适合于加工（ ）

A 箱体类零件 B 板类零件 C 盘盖类零件 D 轴类零件 9、数控机床在自动化程度是（ ）

A全自动机床 B自动机床 C手动机床 D全自动机床或半自动机床

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