B迅速把控制状态打到“手动”。到就地水位计位置检查实际情况，进行校水操作。

C根据汽包压力情况关小压力调节阀，关闭放散阀，减少耗水量，并随时监督汽包压力变化。

D根据汽包的就低水位计校水情况，采取相应的处理措施： 若能确认汽包底部还有软水，可调节给水阀门小量给汽包供水，直至水位合适，并随时监督汽包的压力变化。

若能确认汽包底部没有余水，则汽化系统设备全部停止运行。

E组织人员检查汽化系统的所有设备和管路，寻找造成缺水的原因。

F及时将事故向厂有调度室和作业区负责人反映，说明事故过程，采取相应的处理措施。 12、煤气中毒事故的救护措施

A煤气中毒的急救原则：救人通信、自身安全。即优先救人—迅速将中毒者送出煤气区域——尽快报告。保证急救者的安全，避免事故扩大，保护好现场。

B防护人员到达事故现场后，要穿戴好防护品，佩戴煤气检测设备。对煤气区域设警戒线，并立即进行现场勘探，组织救人工作。

C将中毒者讯息就出煤气区域，安置在上风侧空气新鲜处，发现抢救人员，岗位人员呼吸有困难时立即离开危险区。

D如果中毒者为轻微中毒，有头疼、眩晕、耳鸣、呕吐、恶心、心烦等症状，可直接送急诊室，或让中毒者躺在空气新鲜的地方。

E如果中毒者为中度中毒，有神志不清、口吐白沫、两腿瘫痪、大小便失禁等症状，应立即在现场输氧，待中毒者恢复知觉后，送往医院治疗。

F如果中毒者为重度中毒，昏迷不醒、呼吸心跳微弱或已停止，出现假死等现象，立即进行人工呼吸和心脏挤压，中毒者未恢复心跳、呼吸、直觉前不得用车送往医院，没有医生允许不得停止一切急救措施。

G为了中毒者自主呼吸，应解领扣、衣扣要带等并立即脱掉湿衣服进行保暖。

13、加热炉区域全面停电事故处理

事故后果：加热炉打炮、停炉 事故避免：

A定期检查柴油存储量情况，做好柴油泵的定期试验，并签字确认。

B、经常检查空气呼吸器、对讲机、CO报警仪、应急灯等工具数量常备有效。

C、各班组做好交接班。

D、定期组织“全面停电事故应急预案”演练，做到临场不乱。 13.1事故现象

A加热炉区域全面停电时，煤气、空气、烟气快切阀关闭，个照明灯熄灭。

B主控计算机、PLC电器柜、换向系统有（ups）供电。

C所有风机、水泵、液压泵、炉区机械停止运转。 D汽化系统的柴油给水泵、循环泵自行启动。

E备用电源UPS自动启动，保安电源由自动化人员手动切换。 F若是热轧薄板厂全面停电，则压缩空气、氮气、净环水、浊环水、软水均会停止供应或压力下降。 13.2事故处理办法

A、总则

1）班长统一指挥事故处理，召集CP3、CP4的职工迅速分布在加热炉东西两侧（轧机侧和板坯库侧）进行关闭阀门操作。

2）台上留一人联络，立即汇报调度及相关领导进行协调 3）操作工通过计算机（UPS供电）HMI画面监控各项参数变化，发现异常马上通知相关人员及时处理。

4）处理事故时，劳保穿戴齐全，措施恰当，应根据实际情况携带防护用具和工器具。

5）联系调度确认停电时间，若停电时间较长或装出钢机正停在炉内时，必须手动退出托臂。

6）汽化工检查柴油循环泵运行情况和汽包液位、压力，关闭连续排污和定期排污阀门，减少软水损失。

B、煤气系统

1）在操作台计算机画面上，确认所有煤气、烟气、空气快切阀关闭，并将控制状态打到“手动”

2）关闭各烧嘴前煤气手阀和烟气手阀。

3）关闭煤气水封的煤气阀门，预防断水期间水封被击穿。 4）若停电时间过长，必须按照停煤气程序对管路进行吹扫。 C、炉体冷却系统

1）确认净环水压力是否正常，否则应立即联系调度，打开净环水事故水阀，保证炉体冷却水和汽化冷却水供应。

2）当净环水压力小于0.2MPa时净环水事故阀自动打开，关闭必须切换到手动模式下进行。手动状态下，可点击开启/关闭按钮实现阀门的开启。

D、 汽化系统

1）发生停电事故时，首先确认柴油循环泵、给水泵是否启动运行，否则应紧急手动启动。

2）确认循环泵机械密封冷却水是否运行正常，否则应手动给水冷却。

3）在供电系统恢复前经常检查柴油循环泵、给水泵运行情况及柴油箱的油位，油量不足时及时补油。

4）关闭汽包连续排污和定期排污阀门，保证汽包水位。根据工况手动调整放散阀控制汽包压力。

5）软水箱水位持续走低时，打开事故水阀往软水箱供水。 6）汽化操作工密切监控汽化冷却系统压力、液位变化，及时手动调整，保证软水箱水位、除氧器水位、汽包水位、汽包压力正常运行。

E、辊道系统

确认若辊道上还有热坯，操作人员应马上手动用水冷却辊颈强制降温。

F、装出钢机

1）若停电后托臂停在炉内，应立即手动盘车把托臂退出。 2）联系设备人员给托臂的升降液压缸卸载，把托臂落到下位。 13.3电源恢复后的操作

A、经调度同意后，确认后在启动用电设备，切忌同时启动用电设备，防止过流引起系统波动。

B、正常用电和保安电源的切换完成后，操作工现场监护，启动电动泵，停柴油泵。（注意：操作过程中注意各参数的变化，发现异常后立即回复原状，查明原因后再进行切换）

C、其他事项按正常的点火步骤进行。