《数控加工工艺与编程》课程整体教学设计（教改方案）

一、课程设计的基本思路

1、课程的性质和作用

本课程属于数控技术专业的核心课程，为培养数控技术人才提供必备的理论知识和专业技能。

2、教学目标 （1）知识目标

通过本课程学习，要求学生具备零件数控加工工艺设计和工艺分析、数控编程与操作的能力，并掌握相应的数控编程知识。

（2）技能目标

本课程以数控车削零件加工为核心，以国家社会与劳动部颁发的中级数控车工考核要求为依据，并将要求贯穿到各个教学情境中，学生完成本课程学习达到数控加工中级工要求。

（3）职业素养

通过各情境的训练，培养学生相应的方法能力、社会能力、相互沟通和团队协作的能力。

3、课程设计理念

本课程是情境教学课程。学生通过情境资讯、分析和实施，理解和掌握数控车削相关理论知识，培养学生动手能力。

4、课程设计思路

为便于教学并让学生掌握最基本、最典型零件的加工，本课程选择了数控车常见典型零件，作为情境教学的载体，以实现情境教学的目标。教学环节包括以下五个方面：

1、情境分析。针对每个教学情境，分析情境所应用的实际环境、情境教学的目的、情境所涉及的知识和应掌握的能力。

2、课堂理论讲解。结合情境，利用情境（实物、情境或多媒体课件）具体讲解情

境涉及的理论知识。理论知识的讲解要求理论结合实际，不求知识的系统性和完整性，重原理的实用性。

3、课堂模仿操作。每个情境应该有学生的模仿操作，让学生体验和掌握，使教、学、练有机结合。

4、学生课内实践。根据课堂所教内容和情境要求，设计类似情境，让学生练习。 5、综合情境实训。在每个教学情境模块完成后，设计一个运用本模块情境所涉及的知识和技能的综合情境，让学生独立完成情境要求。

二、课程内容和学习情境教学设计

1、课程内容设与学时分配

序学习情境名称 号 1 2 数控车床基础知识 CAK4085siz数控车床基本操作与对刀 阶梯轴的工艺设计、编程与加工 含圆弧曲面零件的工艺设计、编程与加工 用直线插补指令及螺纹指令加工螺栓 项目一：数控车床的基本知识 项目一：数控车床建立工件坐标系 项目单元（工作任务）名称 理论 实践 小计 5 4 1 7 6 11 学时分配 3 项目一：阶梯轴的加工 8 12 20 4 项目一：带圆弧阶梯轴的加工 8 12 20 5 项目一：螺纹轴的加工工艺设计、编程与加工 8 14 22 6 用复合循环指令加工零件 项目一：复杂轴的加工工艺设计、编10 程与加工 合 计 14 24 43 60 101

2、学习情境教学设计（每个学习情境单独一张表） 学习情境名称 学习情境1：数控车床基础知识 1、职业能力目标 （1）具有与设计人员、工艺人员、操作人员沟通的能力； （2）具有零件工艺分析能力； （5）具有查阅资料及相关应用手册的能力； （6）善于观察、思考、自主学习及创新能力。 2、专业知识目标 学习目标 （1）熟悉数控机床的基本结构组成 （2）了解数控车床安全操作规程和安全文明生产制度 （3）掌握数控车床日常保养步骤。 3、社会能力： （1）团队协作意识及方法； （2）语言表达能力。 项目单元名称 学习内容 项目1 主要学习内容 学时 理论 5 学时，实训 1学时 数控车床的基础知识 教学重点 难点与解决方法 1、教学重点 （1）数控车床的基本结构组成，数控车床面板的认识； （2）数控车床安全操作规程和安全文明生产制度； （3）数控车床日常保养步骤。 2、教学难点 数控车床面板的认识 3、解决方法 （1）仿真操作； （2）查阅专业书籍及资料； （3）咨询企业相关人员或教师； 1．教室、多媒体； 教学条件 2．校内实训机房、数控加工仿真软件； 3．生产性实习车间、数控车床。 成果考核与评价 勤纪、理论、实操、素养综合考察，详案件附表 备 注

学习情境2：CAK4085siz数控车床操学习情境名称 作与对刀 1、职业能力目标 （1）具有与设计人员、工艺人员、操作人员沟通的能力； （2）具有零件工艺分析能力； （5）具有查阅资料及相关应用手册的能力； （6）善于观察、思考、自主学习及创新能力。 2、专业知识目标 学习目标 （1）熟悉数控机床的基本结构组成及操作步骤 （2）掌握数控车床工件坐标系建立的几种方式； （3）能够对多把车刀正确建立工件坐标系。 3、社会能力： （1）团队协作意识及方法； （2）语言表达能力。 项目单元名称 学习内容 项目1 主要学习内容 学时 理论12学时，实训16 学时 数控车床的基本操作、建立工件坐标系 教学重点 难点与解决方法 1、教学重点 （1）机床坐标系和工件坐标系的概念及相互关系； （2）数控车床工件坐标系的几种建立方式； （3）多把刀具建立工件坐标系。 2、教学难点 （1）T指令建立工件坐标系； （2）多把刀具对刀操作。 3、解决方法 （1）图形示例，仿真操作； （2）查阅专业书籍及资料； （3）咨询企业相关人员或教师； 1．教室、多媒体； 教学条件 2．校内实训机房、数控加工仿真软件； 3．生产性实习车间、数控车床。 成果考核与评价