表2 阳极炉渣处理主要工艺设备表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 12 名 称 环保炉 上料机组 成型机组 配料行车 出 渣 机 旋风除尘器 罗茨风机 引 风 机 循环水泵 沉 降 室 凉 水 塔 规 格 型 号 5.4m2 2000kg/批 100×50×50, 100吨/天 5t 5t/h Φ800×4 15000m3/h 20000Pa 30000m3/h 4000Pa 200m3/h 0.3MPa 2000×5000×8000 1480m2 500m3/h 数量/台、套 2 2 4 2 2 2 3 3 5 2 2 2 11 大布袋收尘器 4.3.3 电解工序主要工艺设备的选择 4.3.3.1选择参数与技术指标
电解液主要成份g/l：Cu50；Ni＜15；Sb＜0.3；Bi＜0.2；H2SO4 180；As＜2
1) 残极率 17% 2) 电铜回收率 99.8% 3) 阳极泥率(对电铜而言) 1.5% 4) 作业天数 330天 5) 电解槽总数 1920个 阴极39片,阳极38片,极距85mm
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种板槽 200个 6) 电流密度 245A/m2 电流强度 12500A 7) 电解槽作业率 95% 8) 电流效率 98% 9) 交流电耗 350KWH/tCu 10)蒸汽消耗 0.6吨/tCu 11)硫酸消耗 4KG/tCu 12)水消耗 1t/tCu
13)添加剂消耗：明胶100g/t、硫脲65 g/t、干酪素25 g/t、盐酸70 ml/t
14)净液主要工艺参数 处理量212m3/天
产量：硫酸铜11000吨/年、二级电铜1350吨/年、黑铜板1960吨/年、粗硫酸镍1600吨/年
耗电量400万KWH/年；耗水200t/天
硫酸铜回收率98%、电积铜回收率98%、粗镍回收率85% 4.3.3.2 电解铜物料平衡
收入/吨 名称 品位% 毛量 金属量 名称 产出/吨 品位% 毛量 金属量 阳极铜 98.5 250000 246250 阴极铜 99.95 200000 199000 42500 残片 98.5 41860 330 3944 1116 阳极泥 电解液 损失或计算误差 合计
250000 246250 - 18 -
246250
4.3.3.3选择结果
电解槽1920只，主要设备见表3。
表3 再生阴极铜加工主要设备表
序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 5 总图布置 5.1 厂外区域概况：
（1）厂门卫出口道路直接与上德公路相连。 （2）厂门卫出口处设有供水、排水接口。 （3）厂区东南角围墙外边有35KV变压站一座。 5.2 厂区布置：
厂区布置基本原则：
（1）认真贯彻国家节约用地、环境保护、降低能耗、综合利用的方针
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指 标 名 称 电解槽 电解整流器 净液脱铜槽 蒸汽锅炉 脱铜整流器 循环槽 高位槽 电解液加热器 循环泵 起重机 数 量 1920只 4台 64只 3台 1台 9只 4只 8台 12台 16台 规 格 3800х1080х1400mm 15000A，150V 3800х1080х1400mm 20t/h 10000A，60V 100m3 25m3 60m2板式 10吨桥式
政策。
（2）服从工业区的总体规划，在确定的区域内，根椐工艺流程、物料特点和场地状况合理布置，力求利于生产，方便管理、运输便捷及满足有关规定要求。
（3）综合考虑动力供应设施有关条件，动力设施尽量靠近负荷中心，易燃易爆液体布置在厂区边缘。
（4）符合《建筑设计防火规范》、《工业企业设计卫生规范》及总图运输安全距离等要求
厂区内分为生活办公区与生产区，两区间用围墙或绿化带分隔。 5.3
厂区内道路与运输
厂区内道路按网状布置，线路笔直顺畅；厂内配置叉车运输，厂外运输以公路汽车运输为主。
详见平面布置图。 5.4 绿化：
充分利用厂区范围内的填方区域及周边道路两侧，见缝插针、植树种草；生活、办公区域进行充分绿化，营造舒适生活办公环境。厂区绿化率在18%以上。 6 公用工程 6.1 给排水 6.1.1给水
生产用水23040m3/d，其中循环水22580 m3/d，工业用水循环率达98%，补充汽化新水960 m3/d，生活用水250 m3/d，合计每日外围供水量为1410 m3。
给水系统
外部给水网：从外部供水网配置至厂需水接口(若有江河取水则从江中取水,自备水站)，用DN250给水管引入厂区。
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