图5-3 模架的选取

图 5-4 模板尺寸

模架编辑完成后，对开模机构行程校核：

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从选定模架可知，模架外形尺寸：宽*长*高=180*100*100。

模具平面尺寸180*100〈240*180（拉杆间距），合格；模具高度100，80〈100〈180合格；

模具开模所需行程H

H=H1+H2+（5～10）=22+（5～10）

=（27～32）

〈300（注射机移模行程） （式5-7）

式中H2——塑件高度。

合格；其他各参数在前面校核均合格，所以本模具所选注射机完全满足所用要求。

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第6章 浇注系统的设计

6.1 流道的设计

分流道就是主流道与浇口之间的通道，一般连在在分型面上，起分流和转向的作用。多型腔模具必定设计分流道，单型腔大型腔塑件在使用多个点浇口时也要设置分流道。 6.1.1 分流道的截面形状

通常分流道的断面形状有圆形、矩形、梯形、U形和六角形等。为了减少流道内的压力损失和传热损失，提高效率，我这里选用最常用的形式—圆形分流道。如下图6-1所示： 6.1.2 分流道的尺寸

分流道的断面尺寸应根据熔体流量、塑件壁厚、流速、材料特性、粘度等因素决定。在做优化设计时应根据浇注系统允许压力降来进行计算。按经验分流道直径（或相当直径）一般应大于制品壁厚（特厚制品除外）。在此根据经验值取其直径，查表取d＝3mm。 6.1.3 分流道的布置

分流道的布置取决于型腔的布局，两者相互影响。分流道的布置形式分平衡式与非平衡式两类。这里我选用的是平衡式的布置方法，由于本塑件的特殊结构，注射器活塞柱的结构存在向内凹陷的缺口，为了使得原料能够分布的更加均匀，不产生气泡，特设计四分流道如图6-1所示：

图6-1 分流道的设计

6.1.4 分流道与浇口的连接

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分流道与浇口的连接处应加工成球面，并用圆弧过渡，有利于塑料熔体的流动及充填。

6.2 浇口的设计

浇口直接与塑件相连，把塑料熔体引入型腔，是连接分流道与型腔之间的一段细短通道。它是浇注系统的关键部分，其形状、位置和尺寸对塑件的质量影响很大。 6.2.1 浇口形式的选择

浇口的结构形式很多，按照浇口的形状可以分为边缘浇口、平缝浇口、轮辐浇口、潜伏式浇口、护耳浇口、点浇口、扇形浇口、爪形浇口、圆环浇口、及直浇口。我这里选用的是点浇口。 6.2.2 浇口位置的确定

浇口位置的选择直接影响到制品的质量，所以我们在开设浇口时应注意以下几点：

（1） 浇口应开在能使型腔各个角落同时充满的位置； （2） 浇口应设在制品壁厚较厚的部位，以利于补缩； （3） 浇口的位置选择应有利于型腔中气体的排除； （4） 浇口的位置应选择在能避免制品产生熔合纹的部位；

（5） 对于带细长型芯的模具，宜采用中心顶部进料方式，以避免型芯受冲击变形；

（6） 浇口应设在不影响制品外观的部位；

（7） 不要在制品承受弯曲载荷或冲击的部位设置浇口。

寻找最佳浇口位置，对模具的形成有非常重要的作用。在此我选择的浇口位置位于注射器活塞柱顶面。如图6-1所示； 6.2.3 浇口尺寸设计

点浇口直径的直径为0.4～2mm,浇口台阶长度为0.5～1.2mm。浇口的截面一般只取分流道截面积的3％～9％，即由上可得浇口直径为1mm。浇口台阶长度取0.7mm。

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