G、安装操作：

安装在墙上的燃气表，当设计无规定时，其表底一般为1.5m，表与墙面之间的距离不得小于10mm。

表前的横管坡向立管，表后的横管坡向燃气灶，用软管连接的燃气灶，软管长度不应超过1m，软管不应通过墙、门和窗。连接表进出口的管段，应按制造厂家说明和标记，表安装过程中，不准碰撞、倒置、歪斜、敲击，不允许有铁锈、杂物、油污物质掉入表内。试压： H、试压：

管道安装后应进行强度试验和严密性试验强度，试验时不包括燃气表，装表处应用短管将管道暂时连通。试验介质均采用压缩空气，强度试验压力为1kg/cm2。用肥皂水涂所有接头，观察十分钟不漏气为合格。气密性试验压力为700mm水柱，观察十分钟没有压降为合格。 I、管段涂漆和防腐：

a)涂漆前，先仔细清除表面的灰尘，污垢和锈斑并使之干燥。

b)管道防腐应按设计要求施工，室内管道、管件涂刷二层防锈漆并刷银粉2遍。 c)管道支架制作美观，埋设平整牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密。

d)管子阀门的牌号、规格、耐压强和气密性试验结果符合设计要求，进出口方向正确，连接牢固紧密。启闭灵活，表面洁净，固定牢固，管口齐平，焊缝均匀。在合格的基础上，表面平整、无绉折、空鼓、滑移和封口不严等缺陷。

e)立管垂直度每米允许偏差不能大于2mm，全长5m以上的不能大于10mm。水平管坡向要正确。坡度不应小于0.003。

f)燃气表按设计要求及说明书要求，表底部距地面偏差不大于±15mm。表后面距墙内表面偏差不大于5mm。中心垂直偏差不大于1mm。

J、灶具安装

a)灶具应水平放置在耐火灶台上，灶台高度一般为650mm

b)当灶具与气表硬接时，其连接管道的管径不小于DN15mm，并应装有活接头1个； c)灶具为软连接时，连接软管长度不得超过1米，软胶管与波纹管接头之间应用卡箍固定，软管内径不得小于8mm，不应穿墙。 K、民用燃气报警器安装 a)产品进场检验：

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产品进场时应包括：出厂合格证、质量保证书、安装使用说明书、国家相关单位检测报告等。

b)安装方法：

严格按照通气方向对接在DN15mm或DN20mm管道上，电磁阀与管道接口应确保无泄漏。电磁阀在与燃气泄漏报警器配合使用时应注意分清启动电压正负极性。安装方向水平、垂直均可。

c)运行方法：

电磁阀与燃气探测器配套使用。燃气探测器和电磁阀安装、连线完毕后，通电，燃气报警器进入自检状态，电磁阀可进行手动自检。其方法是：打开电磁阀透明防护罩，沿轴向方向按下手动拉盖，此时，电磁阀处于关闭状态；沿轴向方向拉起手动盖，此时电磁阀处于开启状态。检测完毕，盖好塑料防尘罩即可正常使用。若使用中燃气泄漏，则燃气探测器自动启动电磁阀关闭气源，用户一定要待泄漏原因查明方可打开透明塑料防尘罩。将手动拉盖沿轴向方向开启，电磁阀恢复正常工作。

d)注意事项：塑料防尘罩为手动拉盖防护罩，请勿随意打开。在运输安装使用过程中严禁电磁阀进水，以免影响电磁阀性能。

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第五章 质量保证措施和创优计划

一、质量目标

1、确保工程质量等级为合格

2、分部分项工程一次交验合格率：100%

3、确保本分项工程在使用期间质量可靠、运行稳定。 二、质量保证体系

1、健全的质量保证体系是实现质量目标的组织保证，建立以项目经理为首的质量保证体系（详见质量保证体系组织机构图），组建以项目经理、项目总工总负责，各专业工程师直接负责指导和检查各施工处施工的质量保证体系。并执行项目质量岗位责任制及工程质量责任终身制。

2、项目部成立质量管理领导小组，由项目经理任组长，项目工程师任副组长，成员由项目部质检工程师、试验工程师及施工技术负责人组成。项目经理部设专职质检工程师和质检员，班组设兼职质检员，保证各道工序的施工作业始终在质检人员的严格监督下进行。 3、项目部设专职质量检查人员及测量、试验人员，负责施工前及施工过程中的质量检查工作，施工专业队设专职质量员，协助专业队长及施工员进行各工序的自检及交接检验。 4、将ISO9001质量保证体系的过程控制运用到每个工序，做好过程检验和施工试验，认真填写监控记录和试验过程报告，做好资料整理存档工作。

5、严格执行国家施工规范和质量评定标准，认真贯彻施工组织设计和技术标准，对新技术的使用理解原理、掌握方法、精心操作、及时检查，确保设计要求，接受市质检部门、工程监理和设计人员的检查监督。 三、质量保证措施

1、开工前对项目各级管理人员与职工进行一次质量教育，提高全员质量意识、创精品意识。

2、工程项目经理部要做好质量管理的基础工作，认真贯彻公司的质量方针和本工程的质量工作计划，施工全过程按照公司的质量手册和程序文件的规定运行。

3、认真执行工程项目监理制度的各项规定，严格按照监理工作程序办事，使整个工程项目达到合同规定的各项要求。

4、针对该工程的特点，配置工程所属人力和物力资源，对于是内外管线的安装，要按本工程中商洽的技术难点、质量要求、新工艺、新材料的应用，提前组织对于各级人员的技术培训，保证技术工种、特种作业人员及各层管理人员持证上岗，具备与工程相应的质量

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管理水平和专业技术水平及操作技能。

5、要保证采购的物资及工程材料满足工程质量要求，对主材及半成品的合格分供方报甲方批准后采购，本工程所使用的各种管材和预拌砂浆等材料必须符合设计及管理部门的要求，并注意做好防护工作，并提前到供货厂家检查控制，出厂要有合格证书，对于进入现场的材料，要进行状态标识，严禁使用不合格的材料。

6、加强对施工过程的控制，强调技术交底制度，特别是对本工程中管道安装、钢管焊接、回填三个主要工序要严格按操作工艺进行，使施工生产中直接影响质量的全部过程处于受控状态。要坚持工作自检，不合格的工序不准转序。对于特殊过程难点部位要确定相应的技术措施，质量目标和实施手续，由经过专业技术培训合格的专业人员操作，专职质检员监控并严格进行检测。

7、对工程的各个工序要组织各种形式的质量检查，定期开展质量动态分析，针对本工程柔性接口如何保证质量、燃气管引入口报警装置安装以及室内管线及灶具带气安装、直燃机启动安装等制定专项技术措施予以实施。

8、建立并认真执行奖罚制度，对重视质量形成高质量的操作人员进行奖励，反之则进行严肃处罚。

9、坚持实行“三工”、“三检”制度，使工程质量始终处于受控状态，“三工”：工前技术交底，工中检查指导，工后总结评比，“三检”：自检、互检、交接检。做到一次性100%合格，不返工。

10、积极推广应用新技术，新工艺，依靠科技进步保证工程质量。

11、实行“样板先行”，首先安排“试验段”，以确定有关参数，调整纠正操作细节，并经监理验收后开始全面施工。

12、加强测量工作，运用先进的测量仪器，科学的测量手段，严格的复核制度，做好全线测量工作。

13、针对本工程特点，对工程的所有原始记录都需要设专人整理保存。 14、焊接工艺评定覆盖率100%。 15、焊工持证上岗率100%。 16、无损检测执行率100%。 四、质量目标分解 1、管道安装部分

质量目标分解表（天然气工程）

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