测24小时，每小时记录不应小于1次，修正压力将小于133MPa为合格。

b)严密性试压合格后，要及时进行放空，放空时要做到平稳降压。

c)试压时请业主和监理到现场监督检查，同时按业主规定作好记录并由业主和监理签字确认合格。 14、管道防腐

本工程埋地敷设中低压燃气管道均作塑化沥青防腐蚀带或三层PE加强级防腐保护，室外家空敷设燃气管道作耐候性三层PE加强级防腐保护。管道防腐和现场补口施工及验收按国家现行标准《埋地钢制管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T0413、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33/J404执行。

（1）管道焊接处必须进行防腐处理。先将管口焊接处焊渣、铁锈、焊瘤陵角清除干净，

按设计要求作防腐处理。先喷砂除锈，涂无机富锌底漆一道。

（2）在补口前，必须对管道阀门设备进行防腐处理（尤其是焊口处）。先清除管道污垢、

铁锈、焊瘤陵角、焊渣等杂物。

（3）管道防腐采用加强级塑化沥青防蚀带防腐，两侧搭接5公分。 （4）防腐处理在试压合格后进行。 15、附属设备安装 A、普通阀门安装 a)阀件检查

要求各种阀件都必须有产品合格证书，并按规定要求进行复验。阀件安装前必须试压试漏检查。

阀件外观检查应无缺陷，其操作机构、传动装置要开闭灵活、可靠、无卡涩现象，开关程度指示标志准确。

b)阀件清理

阀件安装前要清除阀口挡片和杂物。 c)安装注意事项

安装有方向性要求的阀门时，阀体上的箭头方向应与燃气流向一致。安装前应检查阀芯的开启度和灵活度，并根据需要对阀体进行清洗、上油。

法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装，焊接阀门应在打开状态下安装。焊接阀门与管道连接焊缝宜采用氩弧焊打底。

安装时，吊装绳索应拴在阀体上，严禁拴在手轮、阀杆或转动机构上。

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阀门安装时，与阀门连接的法兰应保持平行，其偏差不应大于法兰外径的1.5‰，且不得大于2mm。严禁强力组装，安装过程中应保证受力均匀，阀门下部应根据设计要求设置承重支撑。要保证阀门两端面与管道轴线垂直，不得因阀门安装使管道出现应力现象。

法兰连接时，应使用同一规格的螺栓，并符合设计要求。紧固螺栓时应对称均匀用力，松紧适度，螺栓紧固后螺栓与螺母宜齐平，但不得低于螺母。

在阀门井内安装阀门和补偿器时，阀门应与补偿器先组对好，然后与管道上的法兰组对，将螺栓与组对法兰紧固好后，方可进行管道与法兰的焊接。

对直埋的阀门，应按设计要求做好阀体、法兰、紧固件及焊口的防腐。 安全阀应垂直安装，在安装前必须经法定检验部门检验并铅封。 B、紧急切断阀的安装

a)安装方向：应保证电磁阀两端法兰处于水平方向，并使电磁阀阀体表面箭头方向与燃气介质流向一致，电磁铁方向直立向上。

b)管道介质：应洁净无颗粒状杂质，且无腐蚀性。必要时，可在电磁阀前安装过滤器。

c)安装环境：室内或有防雨设施的室外。环境温度-10℃～50℃，相对湿度5～10%。 d)操作空间：应保证电磁阀在手动操作时有足够的操作空间，并留有设备维护所需空间。一般电磁阀顶端空间高度应大于20CM。

e)电源接线：应从防爆引座内引出电源线。步骤如下：

1)完全松开锁紧螺母，在引线罩表面旋出M5紧定螺钉，旋掉引线罩，露出内置接线端子。

2）将2X0.75RVV型电线穿过锁紧螺母和引线罩接至内置接线端子，拧紧压线螺丝。 3）旋紧引线罩，旋紧其表面M5紧定螺钉，完全旋紧锁紧螺母。 4)瞬时通电试验，电磁阀应能正常动作。 C、管道支架的安装

1）跟据设计要求高层建筑的燃气立管应承受自重的固定支架和活动支架。 2）管道支、吊架安装前应进行标高和坡降测量并放线，固定后的支、吊架位置应正确，安装应平整、牢固，与管道接触良好。

3）导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移，偏移量应为设计计算位移值的l／2 或按设计规定。

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4）焊接应由有上岗证的焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。 二、室内部分 1、工艺流程：

安装准备→预制加工→看图打孔→干管、水平管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道吹洗→刷防腐漆及银粉

（1）安装准备：

熟悉图纸，根据专业设备图核对各管道坐标是否交叉，管道排列空间是否合理。发现问题及时解决，预留槽洞及安装预埋件及套管。

（2）预制加工：

根据设计图画出管道分路、管径变径、预留管口，阀门位置等施工草图。在实际安装的结构位置上做出标记，按标记量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上。然后按草图上绘制的尺寸预制加工（上管、套丝、上零件、调直、校对，按管段分组编号）。

（3）管道安装

A、按照设计图纸和设计要求施工，施工前现场查看，如发现问题（例：入户管位置不当，靠近水管、门口太近等障碍物）要及时反映解决后，方可施工。管道可采用镀锌钢管或水燃气管，最小直径不得小于15mm。 B、管道穿越建筑物的孔洞：

根据设计图纸标出穿挡板及穿墙的洞眼位置，室外引入位置标在外墙面上，防止打错洞眼。

C、孔洞：在标出洞眼的位置用水钻打孔，在打洞时，应注意防止伤人或损坏其他物件。同时注意 不可将建筑物结构的主筋切断，洞眼的大小应根据穿越管道外径而定（见附表）。洞眼不宜过大，以免堵塞洞眼时造成困难。管道穿越建筑物孔洞尺寸（mm）

管道直径 Dg15 Dg20-25 Dg32 Dg40 绘制安装草图，在现场实测出管道的安装长度（管道系统中零件与零件之间尺寸）。 D、管子加工和配制：

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洞孔直径 45 50 60 70 管道直径 Dg50 Dg65 Dg80 Dg100 洞孔直径 90 115 140 165 管子配制前应仔细检查，不符合质量要求不可使用，并且需要经过调直和清堵。管子的螺纹应清楚圆满，不得有毛刺或断丝，断丝的缺扣尺寸不得大于全长的10%。管螺纹的主要尺寸为：DG15-25mm时，其工作螺纹为5扣，DG32-50mm时，其工作螺纹为6扣，外露丝扣一律为2-3扣。

管道配割完后，需要进行全管段的“假”连接（即管件连接处不加填料的连接），目的为了进行全管段的调直。因为有的管件螺纹不够标准，有偏丝情况，这样对接后，有可能有管件外出现折角。连成管段弯曲，用两人配合锤击法进行调直。 E、管子管件连接：

①管道安装一般应先安装引入管，水平管、后安装立管、支管、燃气表、下垂管（表后管）。引入管不得敷设在卧室、浴池、不通风、地下室、严禁敷设易燃的仓库或有腐蚀的房间。

②管子用管螺纹连接时，可采用五号密封纸和生料带作填料，丝扣处整齐、光洁，生料带等杂物清理干净。

③安装和试验中发现外露有缺陷的管子、管件和阀门应及时更换，严禁捻绽和油灰堵塞缝隙、砂眼和气孔。不保温明装立管和水平管中心与墙距为50-70mm，安装水平管时，应具有不少于0.003的坡度，坡向立管。

④户内阀门采用球阀型号QIIF-16，安装前应以700mm水柱进行严密试验，当密封两层干燥时，在5分钟内压力降不得超过10mm水柱为合格，当密封面正常润滑时，在5分钟内不得有压降。

⑤安装在楼梯间，走廊和冻结危险地方的管子应做保温层，横向管道按间距合理增设管架，立管卡应每层设一个，隔一层设一个固定卡管道与电气设备净距不得小于0.2-0.5m。与上水管、下水管平行时，必须敷设在上下水管的上面。穿墙、楼板、基础时应设置套管，套管的位置与材质按设计要求施工，穿墙套管的两端应与墙面齐平。穿地板、楼板的套管应高出地面3-5cm，套管与管道之间的间隙用沥青、油麻填塞，套管与墙之间的空隙用水泥砂浆填塞。 F、燃气表的安装：

a)燃气仪表进场检验：燃气仪表应有法定计量检定机构出具的检定合格证书；应有出厂合格证、质量保证书、标牌上应有CMC标志，出厂日期和表编号；超过有效期的燃气计量仪表应全部进行复检；外表面应无明显损伤;符合上述要求的燃气仪表方可进场投入使用。

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