?16.5m/min n?1000v1000?16.5?r/min?d0 3.14?6.9

?761.56r/min

根据Z3025型摇臂钻床技术资料（见《简明手册》表4.2-12～4.2-13）可选择nc1?630r/min， vc?13.6m/min。 4．计算基本工时

tm?Lnf

根据公式

式中，L?l?y??，l?20mm，入切量及超切量由《切削用量手册》表2.29查出y???5mm，计算得： L?(20?5)mm?25mm

t?24?tm?24?25?4.76min630?0.20

故有：

总的工时：T=2t=9.52min

工序18：锪平Φ26，钻2-M18的螺纹底孔Φ15.3，扩Φ15.3的孔至Φ18深3，攻丝M18

工步一：锪平Φ26

根据有关资料介绍，利用钻头进行扩钻时，其进给量与切削速度与钻同样尺寸的实心孔时的进给量与切削速度之关系为

f?(1.2~1.8)f钻

11 v?(~)v钻

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式中的f钻、v钻——加工实心孔进的切削用量. 现已知

f钻=0.36mm/r (《切削手册》)表2.7 v钻=42.25m/min (《切削手册》)表2.13

1、给量 取f=1.5×0.36=0.51mm/r 按机床选取0.5mm/r 2、 削速度 v=0.4×42.25=16.9m/min. 3、 定机床主轴转速

ns=

1000vc1000?16.9?271.8r/min =

π?20πdW与271.8r/min相近的机床转速为275r/min。现选取

nw=275r/min。

所以实际切削速度

vc=

?dnsπ?20?275?17.4m/min =

100010005、切削工时，按《工艺手册》表6.2-1。

tm=

l?l1?l2i ;其中l=8mm; l1=6mm; l2=0mm; nwfl?l1?l210 ==0.072(min) 275?0.5nwf tm=

总的工时：T=2t=0.148min

工步二：钻2-M18的螺纹底孔Φ15.3 1、加工条件

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加工材料: HT250，硬度200~220HBS，铸件。

工艺要求：孔径d=15.3mm，精度H12~H13,用乳化液冷却。 机床：选用Z525钻床和专用夹具。 2、选择钻头

选择高速钢麻花钻头（如图3所示），其直径d=15.3mm 钻头几何形状为（根据《切削用量手册》表2.1及表2.2）：标准钻头，??25?，2Kr?120?,，后角?0?11?，??50?，横刃长度b?2.5mm，弧面长度l?5mm。 3．选择切削用量 （1）选择进给量f

按加工要求决定进给量：根据《切削用量手册》表2.7，当铸铁硬度>200H

有f?0.31~0.39mm/r。 （2）计算切削速度

根据《切削用量手册》表2.15，当铸铁硬度?b=200～220HBS时， f?0.40mm/r, d0?20mm时，vc?18mm/min。 切削速度的修正系数为：KTv?1.0，KMv?0.88，KSv?0.75，

Ktv?1.0， 故v?vc?kv

?18?1.0?1.0?0.75?1.0m/min ?13.5m/min

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n? =

1000v?d0

1000X13.5r/mm

3.14X15.3=446.8r/mm

根据Z525型钻床技术资料（见《简明手册》表4.2-12）可选择n=500r/mm， vc?13.06mm/min。 4．计算基本工时

tm?Lnf

根据公式

式中，L?l?y??，l=40mm，入切量及超切量由《切削用量手册》表2.29查出y???6mm，计算得， L=（40+6）mm=46mm 故有： t=

46min=0.23min

500X0.4总的时间：T=2t=0.46min 工步三：扩Φ15.3的孔至Φ18深3

刀具直径do=18mm；刀具几何参数同上。

由于两孔直径相差不大，为了节省停车和调换走刀量等辅助时间，n和f都不变，所以Tm同上 Tm=0.46

工步四：攻丝M18 1、加工条件：攻丝M18

加工材料: HT250，硬度200～220HBS，铸件

工艺要求：孔径d=18mm（通孔），精度H12～H13,用乳化液冷却。

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