基本工时：t?l?l1?l210?3?3??0.10(min)

n机f机545?0.28总的工时：T=2t=0.20min

工步十：攻螺纹M6mm

选择M6mm高速钢机用丝锥

f等于工件螺纹的螺距p，即f?1.25mm/r Vc机?7.5m/min

n查?1000Vc1000?7.5??298(r/min) ?D??8 按机床选取n机?272r/min Vc机?6.8m/min

基本工时：t?l?l1?l210?3?3??0.05(min) n机f272?1.25总的工时：T=2t=0.10min

工序14：钻工件前端面上的Φ15孔，深152.5，再钻M24X1.5-7H的螺纹底孔Φ20，锪孔Φ20至Φ28，再钻Φ16孔，深152.5，扩Φ16孔至Φ18，再扩Φ18孔至Φ20，接下来钻4-M6-7H深14，孔深18的螺纹底孔Φ5.1，钻Φ6的孔，走刀长度为152.5，攻丝M24，M22，4-M6-7H与工序13相似，在此就不多做说明

工序15：钻工件后端面上的Φ15孔，深152.5，再钻M24X1.5-7H的螺纹底孔Φ20，锪孔Φ20至Φ28，再钻Φ16孔，深152.5，扩Φ16孔至Φ18，再扩Φ18孔至Φ20，接下来钻4-M6-7H深14，孔深18的螺纹底孔Φ5.1，钻Φ6的孔，走刀长

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度为152.5攻丝M24，M22，4-M6-7H与工序13相似，在此就不多做说明

工序16：钻工件左端面上M10螺纹底孔Φ8.5，钻Φ30孔，铰Φ30孔至Φ32（+0.062～0），粗糙度为3.2，钻3-M6-7H深12孔深16的螺纹底孔Φ5.1，钻3-M6-7H深16孔深21的螺纹底孔Φ5.1，钻6-M6-7H深14孔深18的螺纹底孔Φ5.1，攻丝M6，M10与工序13相似，在此就不多做说明

工序17：钻工件右端面上的2-M10螺纹底孔Φ8.5，攻丝M10 工步一：钻工件右端面上的2-M10螺纹底孔Φ8.5 1、加工条件

加工材料: HT250，硬度200~220HBS，铸件。

工艺要求：孔径d=8.5mm，精度H12~H13,用乳化液冷却。 机床：选用Z3025摇臂钻床和专用夹具。 2、选择钻头

选择高速钢麻花钻头（如图3所示），其直径d=8.5mm 钻头几何形状为（根据《切削用量手册》表2.1及表2.2）：标准钻头，??25?，2Kr?120?,，后角?0?11?，??50?，横刃长度b?2.5mm，弧面长度l?5mm。 3．选择切削用量 （1）选择进给量f

按加工要求决定进给量：根据《切削用量手册》表2.7，当铸铁硬度>200H

有f?0.31~0.39mm/r。

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（2）计算切削速度

根据《切削用量手册》表2.15，当铸铁硬度?b=200～220HBS时， f?0.40mm/r, d0?20mm时，vc?18mm/min。 切削速度的修正系数为：KTv?1.0，KMv?0.88，KSv?0.75，

Ktv?1.0， 故v?vc?kv

?18?1.0?1.0?0.75?1.0m/min ?13.5m/min

n?1000v?d0

1000?13.5r/min3.14?10.4 ?413.4r/min

? 根据Z3025型摇臂钻床技术资料（见《简明手册》表4.2-12）可选择nc?400r/min， vc?13.06mm/min。 4．计算基本工时

tm?Lnf

根据公式

式中，L?l?y??， l?17mm，入切量及超切量由《切削用量手册》表2.29查出y???6mm，计算得， L?(17?6)mm?23mm

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故有：

tm?23?0.14min400?0.39

总的工时：T=2t=0.28min 工步二：攻丝2-M10 1、加工条件：攻丝2-M10

加工材料: HT250，硬度200～220HBS，铸件

工艺要求：孔径d=10mm，精度H12～H13,用乳化液冷却。 机床：选用Z3025型摇臂钻床 2、选择钻头

选择高速钢麻花钻头，其直径d=10mm。 3、选择切削用量 （1）决定进给量f

按加工要求决定进给量：根据《切削用量手册》表2.7，当铸铁硬度>200H，d=10mm时，有f?0.18~0.22mm/r。根据Z3025型摇臂钻床技术资料可选择f?0.20mm/r。 （2）计算切削速度

根据《切削用量手册》表2.15，当铸铁硬度?b=200～220HBS时， f?0.20mm/r, d0?20mm,选 vc?22mm/min。 切削速度的修正系数为：KTv?1.0，KMv?0.88，KSv?0.75，

Ktv?1.0， 故 v?vc?kv

?22?1.0?1.0?0.75?1.0m/min

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