机械工艺夹具毕业设计48喷油泵体零件的工艺规程及钻Φ14通孔的工装夹具设计 下载本文

按机床标准选取fm?600mm/r 3)计算工时

切削工时:l?237mm,l1?1mm,l2?3mm,则机动工时为

tm?l?l1?l2237?1?3??0.251min.

nwf750x0.2工序4:粗铣,精铣工件后端面与工序相似,在此就不多做说明 工序5:粗镗前端面Φ56孔,走刀长度为152.5,Φ66.5(+0.03~0)走刀长度为18.5(+0.2~0)精镗Φ56.6(+0.03~0)孔,Φ66.5(+0.03~0)走刀长度为18.5粗糙度为3.2 工步一:粗镗前端面Φ56孔,走刀长度为152.5 1.加工条件

加工要求:粗镗Φ56孔,单侧加工余量Z=1.5mm。 机床:选用T616金刚镗床和专用夹具。 刀具:硬质合金单刃镗刀。 2、选择切削用量 (1)选择切削深度

ap

由于单侧加工余量Z=1.5mm,故可在一次镗去全部余量,则

ap=1.5mm

(2)选择进给量fz

根据【6】《实用机械加工工艺手册》(以下简称《工艺手册》)表11-313,查得粗镗时,硬质合金刀头,加工材料铸铁:

v=40-80m/min f=0.3-1.0mm/r

选择v?60m/min

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n?1000v1000?60??183.73r/mm3.14?104?D

根据《简明手册》表4.2-20~4.2-61,选择fz?0.74mm/r,

nw?200r/min。 (3)计算基本工时

tm?Lnwf,式中L?l?l2?l3,当加工一个孔时

根据公式

l=152.5,l2?1.5,l3?3

L=(152.5+1.5+3)mm =157mm

故有tm=

157min=1.061min

200X0.74工步二:精镗Φ56孔至Φ56.6(+0.03~0) 1.加工条件

加工要求:半精镗Φ56至Φ56.6侧加工余量Z=0.7mm。 机床:选用T616金刚镗床和专用夹具。 刀具:硬质合金单刃镗刀。 2、选择切削用量 (1)选择切削深度

ap

由于单侧加工余量Z=0.7mm,故可在一次镗去全部余量,则

ap=0.7mm

(2)选择进给量fz

根据《工艺手册》表11-313,查得:精镗时,硬质合金刀头,

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加工材料为铸铁: fz?0.15~0.5mm/r v?50~80m/min 选择v?80m/min

n?1000v1000?80??240.36r/mm3.14?106?D

根据《简明手册》表4.2-20,选择fz?0.19mm/r

nw?250r/min。 (3)计算基本工时

tm?Lnwf,式中L?l?l2?l3,当加工一个孔时

根据公式

l=152.5,l1?1.5,l2?0.7

L=(152.5+1.5+0.7)mm =154.7mm 故有 tm=

154.7min=0.878min

250X0.19工步三:镗Φ66.5孔与工步一相似,在此就不多做说明 t=

18.5?2min=0.128in

200X0.74工步四:精镗Φ66.5(+0.03~0)与工步二相似,在此就不多做说明

t=

18.5min=0.125

200X0.74工序6::粗镗后端面Φ56孔,走刀长度为152.5,Φ66.5(+0.03~0)走刀长度为18.5(+0.2~0)精镗Φ56.6(+0.03~0)

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孔,Φ66.5(+0.03~0)走刀长度为18.5粗糙度为3.2与工序5相似,在此就不多做说明

工序7:铣工件顶面,粗糙度为6.3与工序3相似,在此就不多做说明

工序8:铣工件底面,粗糙度为6.3与工序3相似,在此就不多做说明

工序9:粗铣左端面,精铣左端面,粗糙度为3.2与工序3相似,在此就不多做说明

工序10:粗铣右端面,精铣右端面,粗糙度为3.2与工序3相似,在此就不多做说明

工序11:铣宽55的槽,粗糙度为12.5 1. 选择刀具

刀具选取立铣刀,刀片采用YG8,

ap?1.5mm,d0?55mm,v?150m/min,z?4。 2. 决定铣削用量 1)铣削深度

因为加工余量不大,故可在一次走刀内铣完,则

ap?1mm

2)次进给量及切削速度

根据X51型铣床说明书,其功率为为7.5kw,中等系统刚度。 根据表查出 fz?0.2mm/齿,则

ns?1000v1000?150??868.6r/min ?d??55按机床标准选取nw=925r/min

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